[发明专利]刷涂型高强度耐磨防腐涂层和制备方法

说明书

技术领域

本发明属高分子技术领域，具体涉及一种刷涂型高强度耐磨防腐涂层和制备方法。

背景技术

泵作为通用机械设备而广泛地应用于国民经济的各个领域。由于锈蚀、腐蚀、磨蚀和空蚀等破坏作用，使泵壳和泵轮表面变得凸凹不平，摩阻系数逐渐增加，泵效率下降，电耗增加，泵的使用寿命缩短。目前泵类生产企业对泵壳、叶轮、护板的耐磨防腐性能的要求日渐提高，而企业现有的处理方式主要以更换材料来提高耐磨防腐效果，部分客户需要做内部涂层，但成本较高（外加工），因此一些泵类生产企业急需一种比较经济并且使用方便的产品提高泵的耐磨防腐效果。针对目前现状，发明了一种施工工艺简单、刷涂型高强度耐磨防腐涂层，用于保护泵叶轮、泵壳、护板等遭受磨蚀和气蚀，提高泵运行效率，改善泵的水利条件；延长泵的使用寿命，减少对泵的维护，从而达到减少更换新设备，降低设备运行维护费用，减少因停机造成企业生产损失。

发明内容

本发明提出的是一种刷涂型高强度耐磨防腐涂层和制备方法，该涂层是由A、B两种组分组成，低气味，内含超细陶瓷粉，两组分混合后可刷涂形成一层光滑的耐磨、耐腐蚀涂层；该涂层施工工艺简单，易操作，涂层内无挥发溶剂，低气味，对人体伤害小，涂层固化之后具有极高的附着力，可耐40%硫酸、30%盐酸、20%氢氧化钠、10%氯化钠、机油等不同介质的浸蚀，以及流沙、气体粉尘、泥浆等不同工矿的磨蚀和气蚀；

为了实现本发明的目的，提出一种刷涂型高强度耐磨防腐涂层和制备方法，所述涂层包括A组分和B组分，所述A、B两组分的重量比为A:B=4.5:1，其中，

A组分由以下重量份的组分组成：

混合环氧树脂80～100份，增韧剂10～15份，稀释剂5～10份，陶瓷粉60～100份，石英粉5～10份，钛白粉20～30份，气相白炭黑5～10份，消泡剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份，润湿分散剂0.1～0.5份；

B组分由以下重量份的组分组成：

混合胺类固化剂40～50份，环氧促进剂 2～5份，硅烷偶联剂2～5份， 

所述的混合环氧树脂是双酚A环氧树脂和酚醛环氧树脂，其中双酚A环氧树脂用量为环氧树脂总重量的40～60%，酚醛环氧树脂用量为环氧树脂总重量的40～60%；

所述的增韧剂是粉末纳米橡胶改性环氧树脂；

所述的稀释剂是反应型环氧类稀释剂，它可以是乙二醇二缩水甘油醚，丁二醇二缩水甘油醚中的一种；

所述的消泡剂是不含有机硅的破泡聚合物溶液；

所述的流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体；

所述的润湿分散剂是带聚硅氧烷共聚体的不饱和多羧酸聚合物溶液；

所述的混合胺类固化剂是由酚醛胺固化剂、脂环胺固化剂、脂肪胺固化剂组成，可以是腰果壳油改性胺固化剂、N-氨乙基哌嗪、异弗尔酮二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、环氧丙烷丁基醚-二乙烯三胺加成物中的2种或2种以上混合物；

所述的环氧促进剂是DMP-30环氧促进剂；

所述的硅烷偶联剂是KH-550偶联剂；

本发明还提出一种制备上述刷涂型高强度耐磨防腐涂层的方法，具体步骤如下：

制备A组分步骤为：

（1）将所述陶瓷粉、石英粉、钛白粉、气相白炭黑预先在干燥机上于120℃干燥2小时，然后冷至室温，其中陶瓷粉、石英粉过80目筛；

（2）所述双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、增韧剂预先在60℃下预热5h；

（3）在常温情况下首先按比例加入双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、增韧剂、稀释剂、消泡剂、流平剂、润湿分散剂于分散釜中，搅拌大约15min，保持真空度为-0.090～-0.095MPa；

（4）然后按比例加入陶瓷粉、石英粉搅拌大约10min，保持真空度为-0.090～-0.095MPa；

（5）然后按比例加入钛白粉，搅拌大约10min，保持真空度为-0.090～-0.095MPa；

（6）然后按比例加入气相白炭黑，搅拌大约5min，保持真空度为-0.090～-0.095MPa；

（7）清理搅拌齿和釜壁，继续搅拌大约5min后出料分装；

制备B组分步骤为：

（8）在常温情况下首先按比例加入混合胺类固化剂、环氧促进剂、硅烷偶联剂于分散釜中搅拌大约10min，保持真空度为-0.090～-0.095MPa；

（9）清理搅拌齿和釜壁，继续搅拌大约5min后出料分装；