[发明专利]电动缝纫机剪线机构

说明书

技术领域

本发明涉及到工业电动缝纫机，具体指一种电动缝纫机剪线机构。

背景技术

电动缝纫机中的剪线组件是和松线机构连动的，松线机构是由剪线组件带动动作，而剪线组件将松线的动作信号传递给松线机构需要多次改变传动方向，因此，剪线组件和松线机构的结构非常复杂。

专利号为ZL97204668.2的实用新型专利提出了一种缝纫机的剪线装置，其包括剪线机构和松盘机构。其中，所述剪线机构与缝纫机的主轴连接，包括剪线凸轮和穿设在剪线凸轮的轴向后端侧面上的槽凸轮，所述凸轮固定在主轴上并与主轴一体转动，所述槽凸轮形成使剪线切刀进行剪线动作的剪线动作信息。所述松盘机构包括与上述凸轮一体转动的松盘凹口，以及由松盘凹口带动的、使夹线器松动的连杆机构其将剪线机构抬压脚电磁式驱动装置，包括电磁驱动装置和连杆机构。其中，所述电磁驱动装置可设置于缝纫机车头的侧端盖上或顶端处。该剪线装置的工作原理上述已知技术中的相同，均是采用剪线机构带动松线机构。同时该剪线装置的零部件也是非常的繁多，其加工、制造、安装、维修同样存在上述的问题。

上述剪线装置在高速缝制时会因两机构的同步问题出现剪线不良的现象；并且，上述的这两种剪线装置还存在另一个问题，即，在剪线后，由于没有专用的部件将底线的线头固定住，线头会回缩到旋梭附近。这样在再次起针时会出现底线吊不上来或跳针的现象，影响缝制效果、降低缝制效率。

为此，授权公告号为CN201317861的实用新型专利公开了一种电动缝纫机剪线机构，如图3所示，该剪线机构包括剪线组件、松线组件、以及由该缝纫机的控制模块直接控制的剪线电磁驱动装置；其中所述的剪线组件包括剪线电磁驱动装置、相互配合剪线的动刀和定刀，所述剪线电磁驱动装置通过拉杆机构连接动刀；所述松线组件包括由该缝纫机的控制模块直接控制的松线电磁驱动装置，该松线电磁驱动装置通过连杆机构将松线动作传递给缝纫机的夹线器。该实用新型所提供的剪线机构剪线和松线动作的精度高、同步性好，能够将剪断的线头及时夹持住，避免了线头脱离的现象，再次缝制时不会出现跳针和底线吊不上来的情况。该实用新型在剪线完毕后通过与拉杆相连接的弹簧复位。该结构在剪线电磁驱动装置拉动拉杆时需要同时拉动该弹簧，当剪线电磁驱动装置停止工作时，弹簧回弹，使拉杆复位，进入剪线待定状态。这样，剪线电磁驱动装置在拉动拉杆时需要同时克服弹簧的弹力做功，不仅功耗高，而且在连续工作状态下，弹簧容易疲劳，会影响剪线的稳定性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种功耗低且工况稳定性不会受到工作时长影响的电动缝纫机剪线机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电动缝纫机剪线机构，包括由缝纫机控制模块控制动作的剪线电磁驱动装置，该剪线电磁驱动装置的输出轴通过拉杆连接剪线动刀，其特征在于所述电磁驱动装置为能够驱动所述拉杆往复运动的双向电磁驱动器。

所述电磁驱动器可以选用现有技术中任意一种双向动作的电磁驱动器。

与现有技术相比，本发明采用双向电磁驱动器代替原来的弹簧拉杆复位机构，工作时，电磁驱动器工作只需要拉动或送回拉杆即可驱动剪线动刀剪线、复位，不仅减少了零部件，简化了剪线机构的结构，而且剪线时不需要克服拉杆复位机构中弹簧的弹力，其功耗大大降低；与背景技术中授权公告号为CN201317861的实用新型专利相比较，本发明中所使用的双向电磁驱动装置的功率只需要25扭，而授权公告号为CN201317861中的剪线电磁驱动装置则需要70扭的功率；按每天8小时工时计，每台电动缝纫机的功耗由原来的1.2度降低为0.4度，节能效果非常显著；同时，本发明避免了在连续工作情况下弹簧疲劳所引起的工作不稳定现象，使得该电动缝纫机剪线机构的动作的传递始终精确、稳定、可靠。

附图说明

图1为本发明实施例装配结构的立体示意图（剪线待命状态）；

图2为本发明实施例装配结构的立体装配示意图（剪线状态）；

图3为本发明实施例分解结构的立体示意图；

图4为配合本发明实施例工作的松线机构的装配结构的立体示意图；

图5为本发明实施例背景技术中授权公告号为CN201317861的实用新型的装配结构的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

首先介绍一下授权公告号为CN201317861的实用新型所公开的电动缝纫机剪线机构》。