[发明专利]催化剂密相装填装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种颗粒物料密相装填装置，尤其涉及石油化工行业反应设备催化剂颗粒的密相装填。 

背景技术：

颗粒物料的装填，尤其是催化剂颗粒的装填工作，在其相关的领域越来越受到重视。目前国内外普遍采用的催化剂装填技术是一种密相装填技术，可以最大限度发挥反应器内催化剂的性能。现有的颗粒物料密相装填设备一般都包括一布料器和其驱动装置，该布料器或为椭球件、或为平面圆板或翅板件，在驱动装置带动下绕轴旋转，将物料均匀撒出。其目的都是将颗粒物料在圆筒型料仓或反应器内抛撒成若干同心圆环层层堆积，尽可能达到均匀装填的目的。 

CN101168409涉及一种翅板式物料分配器，由电机或气动旋转驱动装置、播料盘和安装支架构成。在轴上设有一至二个水平旋转的播料盘，旋转驱动装置和播料盘均通过安装支架固定在装料漏斗的底部。播料盘的形状是椭圆形或卵形，长短轴之比为1∶0.35-0.99。工作时物料分配器装置固定于立式容器顶部，驱动装置带动播料盘旋转，将颗粒物料播撒在容器内部。 

CN101830354B公开了一种颗粒物料装填均布装置，由料筒、驱动装置和布料器等组成。驱动装置为电机或气动马达，安装于料筒内部。布料器是球形、椭圆形或球冠形封头状，其上开有一定结构形状的条形孔。工作时将该颗粒物料装填装置安装于容器顶部，颗粒物料经过旋转的布料器，被布料器从条孔中甩出，沿一定抛物线轨迹落入容器中，完成装填过程。 

如上现有的催化剂密相装填装置均是通过布料器的旋转抛撒物料来达到布料和密相装填的目的，在实际操作过程中，经常出现料面高度不均匀，中间低四周高的情况，随着装填过程中料面高度逐步升高，布料器转速的逐渐提高，此种现象尤为明显。工程上一般采用降低转速将物料抛撒至凹坑中，将料面修正平整后继续进行，如此反复。这样既影响装填效率，也影响装填密度的均一性，从而影响整个密相装填的效果。 

发明内容：

本发明的目的是：提出一种催化剂密相装填装置，能够克服现有装置不足，实现催化剂的均匀装填，提高装填过程中料面的平整度，减少装填过程中的人工干预，有效提高物料装填密度，降低催化剂在装填过程中的破碎率。 

本发明采用的技术方案是：一种催化剂密相装填装置，包括料筒、驱动装置、传动机构和布料器，所述驱动装置安装于料筒顶部，布料器安装于料筒底部，二者通过安装于料筒内部的传动机构连接，其特征在于所述布料器为锥形圆盘状，所述布料器上开有变开度条形孔。所述条形孔的开度由锥顶向四周逐渐变小，孔的开度变化率与布料盘锥度有关，且所述条形孔至少有一条在布料器锥顶部分贯穿，同时布料器上沿装有防甩出挡板。 

其工作流程为：将该密相装填装置安装于反应设备顶部，开动电机带动布料器旋转；催化剂输送到料筒内，依靠重力向下运动，进入到旋转的布料器中，然后从布料器开设的条孔中播撒出去，锥顶部分贯穿的条孔以及条孔开度大小的变化均有助于物料的均匀播撒。布料器顶部设置的防甩出挡板可以防止在布料器转速较高时物料从布料器上方甩出，造成物料在盛料容器边缘部分堆积。物料被播撒出后，沿抛物线轨迹作自由落体运动，均匀撒落在反应容器底部，层层堆积，料面逐步升高，实现均匀密相装填。 

本发明具有如下的有益效果：装置结构紧凑，易于搬运和安装，操作简单。能够显著提高物料装填速度和料面平整度，有效提高装填密度，降低颗粒在装填过程中的破碎率，实现真正意义的密相装填。 

附图说明

图1是本发明整体结构示意图 

图2是本发明布料器结构示意图 

图3是本发明布料器开孔示意图 

图中：驱动装置1，机架2，联轴器3，传动轴4，轴支架5，轴套6，料筒7，流量调节装置8，安装支架9，挡板10，布料器11，条形孔12。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本发明要求保护的范围。 

参见图1所示本发明的催化剂密相装填装置，主要包括料筒7、驱动装置1和布料器11。驱动装置1通过机架2安装在料筒7上部，通过联轴器3连接传动轴4，传动轴4通过轴支架5安装在料筒7的内部，传动轴4外部装有轴套6；料筒7下端出口装有流量调节装置8；布料器11通过安装支架9与传动轴4连接，并安装在料筒7的下部，布料器11上开有变开度条形孔12，上端装有防甩出挡板10。 

驱动装置1可以是调频电机或是气动马达，控制布料器11的旋转速度，从而控制调节催化剂播撒的半径，以适应不同规格的反应容器。