[发明专利]一种油压链条铆头机

说明书

技术领域

本发明涉及链条制造行业，特别是涉及一种油压链条铆头机。

背景技术

在链条制造行业，必须对装配好的链条进行铆头，然而，现在的链条铆头设备由于采用机械联动的原理，铆头机设计的结构复杂，体积庞大，机械冲压铆头力度和速度完全不可控，铆头质量不能调节到最佳状态，而且所有的链节都被铆头，不能实现跳节功能，造成很大浪费，加上机械冲压的噪音大，已经不能满足建设节约型、环保型社会的要求，对链条制造行业的设备改造已经提升到了国家战略发展的方向上。

如图1所示，传统链条铆头是通过主轴上的凸轮带动铆头架上下往复运动，主轴再通过直角齿轮带动副轴转动，副轴上的2个凸轮带动送料板完成链条的移动，从而完成边移动边铆头的工作。然后这种铆头机只能适应中小链条的铆头，如需对稍大的链条进行铆接，由于铆头架的上下移动幅度需要增加，链条的节距增加，送料板需要加大尺寸，不管是带动铆头架的凸轮还是带动移动版的传动凸轮更需要大幅增大规格，不可避免需要设计出庞大复杂的铆头机台。而且，这样的铆头机完全没有灵活性，铆头架连接的4个铆头模或2个铆头模只能全部随着铆头架的上下运动，被动的全部对着链条进行倒角铆头，而不能根据需要对链条进行四面铆头、二面铆头。且无法实现跳节铆头，在后续的链条切断工序中，由于带切断的那节链条的销轴被铆头，不能被切断装置顺利顶出，造成相关的链节损坏，以制造一根50节的链条为例，每50节链条在后续的切断工序中就要损失掉一节链条，造成极大的浪费。

综上所述，在目前的链条制造行业，链条铆头还远远达不到人们对环境，对链条品质，以及对低生产损耗的要求。因此，越来越多的专业人员开始研究改进链条铆头技术，使链条铆头能够满足人们对链条高品质、低投入和环保的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种的智能化全自动的油压链条铆头机。

为实现上述发明目的，本发明所采用技术方案是：

一种油压链条铆头机，包括工作台和支撑架，所述支撑架上设置有液压缸，所述液压缸下方连接有上铆头模；所述工作台上设置有链条通道，所述链条通道内与上铆头模相对应的位置设置有下铆头模；所述工作台上还设置有移动板，所述移动板靠近链条通道的一侧为锯齿结构，且与移动板驱动装置相连。

进一步地，所述移动板驱动装置包括与电机相连的主轴以及安装在主轴上的左右驱动凸轮机构和前后驱动凸轮机构；所述工作台上固装有前后移动直线导轨，所述前后移动直线导轨上安装有前后移动滑块，所述前后移动滑块上固装有左右移动直线导轨，所述左右移动直线导轨上安装有左右移动滑块，所述移动板固装在左右移动滑块上。

进一步地，所述主轴上还安装有液压缸下降凸轮，停机凸轮和移动板移位凸轮，所述液压缸下降凸轮处安装有第一感应装置，所述停机凸轮处安装有第二感应装置，所述移动板移位凸轮处安装有第三感应装置，所述左右移动滑块处安装有第四感应装置，所述第一感应装置，第二感应装置，第三感应装置和第四感应装置与控制装置相连。

进一步地，所述液压缸与液压站相连接，所述液压站与控制装置相连。

进一步地，所述液压缸和上铆头模为四个，且四个上铆头模中第一个和第二个为横铆模具，第三个和第四个为竖铆模具。

进一步地，所述四个上铆头模之间的间距为3截链条。

进一步地，所述液压缸的出力轴上端安装有行程调节块，所述行程调节块处安装有光电开关，所述光电开关与控制装置相连，所述控制装置还连接有报警装置。

进一步地，所述液压缸和上铆头模为两个。

采用上述技术方案，本发明可以实现的有益效果有：

（1）本发明取消了现有技术中笨重复杂的凸轮控制铆头模上下往复移动系统，通过独立的油缸对各自的铆头模实行独立驱动，可以根据产品需要灵活的调节铆头方式；

（2）本发明采用PLC控制装置与油压系统结合，可实现全自动、智能型、多功能的铆头，可四面铆头和两面铆头，且可以设置对整条链条中的某一节不进行铆头，以便于后期的检测切断。

（3）本发明可以随时检测各部件是否正常工作，发生故障可以实现自动停机，且不会对链条造成损伤。

（4）当控制液压缸的电磁阀发生故障或其他原因导致液压缸出力轴不来回移动时，光电开关在预定时间未感应到行程调节块，可以传送给控制装置，控制装置控制报警装置报警，防止由于液压缸出力轴的原因造成漏铆。

附图说明

图1为传统链条铆头机结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为液压缸及其控制装置结构示意图；