[发明专利]橡胶硫化促进剂NS造粒粘结剂及其造粒方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶硫化促进剂N–叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺（NS或TBBS）的造粒粘结剂及造粒生产方法，属于NS造粒生产技术领域。

背景技术

橡胶硫化促进剂NS是一种后效型促进剂，在操作温度下非常安全，耐焦烧性好，定伸强度高，可提高合成胶使用比例，增加填充剂碳黑用量，活性大于促进剂CBS、NOBS等，变色及污染轻微，因此其性能优良，故成为“标准促进剂”，应用广泛。随着环保管理及工业使用过程的要求日益严格，粉状产品在工业中越来越多的被粒状产品所替代。粒状产品与粉状产品比较有以下优点：使用中无粉尘飞扬，是用户友好产品；粒状产品无表面附着、容易分散，在助剂产品使用中更容易计量。橡胶助剂的造粒是助剂生产过程的最终产品的工艺过程，目前我国橡胶助剂的整体的造粒技术水平不高，发展也不平衡，造粒产品的比例偏低。助剂造粒技术包括充油、干法造粒、湿法造粒、熔融造粒和载体预分散造粒。橡胶助剂的造粒对助剂生产厂和橡胶加工厂都有十分重要的意义，减少了粉尘的污染，增加了加工厂配料的准确性，对提高胶料物理性能保障产品质量起了促进作用。

现阶段我国NS造粒一般采用干法造粒、湿法造粒两种。干法造粒是将NS干料与粘结剂、水等按比例混合后，经过挤压或喷雾法造粒后用带式干燥器干燥，干燥后产品经振动筛处理后得成品。而湿法造粒是将NS湿料与粘结剂、水等按比例混合后，经造粒、干燥后得成品。在造粒过程中若添加粘结剂过量或选择不合适，会造成颗粒过硬，分散时困难等，但若不加或者加入太少，则造成粘结力不够，成粒率太低，且在运输搬运过程中颗粒重新散开，达不到造粒目的。并且粒状产品在应用过程中由于粒的硬度问题存在分散困难不均，混炼时间长等问题。

此领域内的专利(促进剂TBBS造粒粘结剂及促进剂TBBS造粒方法，CN102031068A)阐述的也是一种NS造粒粘结剂的制备方法，但是该方法需要的的原材料较多，制备工艺繁琐，单次配制量小，单锅使用量较大，使用周期短，并且正常使用过程中颗粒成型率仅为80%左右。因此在技术上需要改进。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种促进剂NS造粒粘结剂及其造粒方法，克服造粒颗粒过硬、分散困难、成粒率低以及粒状产品在应用过程中分散困难不均等问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种橡胶硫化促进剂NS造粒粘结剂，采用下列组份和质量份数组成：

其中：乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚等。

本发明的橡胶硫化促进剂NS造粒方法，包括以下步骤：

首先，按上述配方配制粘结剂，将粘结剂加入NS湿料中，充分搅拌均匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的圆柱形颗粒；

然后，经过流化鼓风干燥床85-95℃干燥，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。

橡胶硫化促进剂NS造粒方法，所述粘结剂的加入量占NS物料干品的质量百分比为0.5%-0.8%。

本发明的有益效果为：此方法直接由NS湿料进行造粒，避免了两次干燥问题，节约了人力物力，降低了能耗，在造粒过程中加入了一种新型的粘结剂，使得物料一次成粒率高，所得NS粒强度大，粉化率低，并且在此发明中添加了工业白油制剂，该制剂在NS湿料造粒过程中起到润滑吸附的作用，使得物料粉尘产生量降低，橡胶硫化过程中易于颗粒的分散，但对产品的物理化学性质和硫化反应性质没有任何影响，符合国家的环保政策。应用此法造粒NS产品一次成粒率高达90%以上，平均硬度在2N左右，完全可以达到用户要求，在包装移动过程中未出现颗粒破碎现象。NS粒经化验测定后，其质量指标符合国家一级品标准。此NS粒状产品在混炼过程中未观察到严重粉尘飞扬现象，未发现混合不均现象，与粉状产品相比，NS粒混炼时间、硫化速度、焦烧时间、扯断伸长率等均无明显差别。

具体实施方式

实施例1：