[发明专利]一种窑口可塑料有效

专利信息
申请号: 201210361666.0 申请日: 2012-09-25
公开(公告)号: CN102850069A 公开(公告)日: 2013-01-02
发明(设计)人: 陈建军;印杰;经德义 申请(专利权)人: 南京联合荣大工程材料有限责任公司
主分类号: C04B35/66 分类号: C04B35/66
代理公司: 北京市商泰律师事务所 11255 代理人: 毛燕生
地址: 211199 江苏省南*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 窑口可 塑料
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种窑口可塑料。属于干法水泥生产线上窑口用可塑料技术领域。

背景技术

干法水泥生产线旋窑窑口耐火材料的使用寿命直接决定着整个窑系统的运转率。当前国内生产的窑口耐火材料一般为刚玉莫来石质的浇注料。此材料热震稳定性不好,抗剥落性能差,在水泥窑碱性气氛中使用,容易造成结构破坏,使得窑口耐火材料的寿命大为缩短,降低窑的运转率。

发明内容

为了克服现有的技术不足,本发明提供一种窑口可塑料。

本发明所要解决的技术问题就是提供一种耐磨性能好、强度高、寿命长的窑口用新型耐火材料。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种窑口可塑料,包含硅线石、红柱石、碳化硅、P530高效减水剂、纯铝酸钙水窑口可塑料,水泥、活性硅微粉、氧化铝微粉、纳米二氧化硅。

作为优选,所述窑口可塑料还包括碳化硼。

作为优选,所述窑口可塑料还包括金属铝粉及防爆纤维。

作为优选,所述窑口可塑料还包括德国明凌(METOLAT)生产的P530高效减水剂。

作为优选,所述窑口可塑料中硅线石、红柱石、碳化硅、纯铝酸钙水泥、活性硅微粉、氧化铝微粉、纳米二氧化硅为主要原料。主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为硅线石50-60、红柱石10-25、碳化硅1-15、硅微粉1-5、纯铝酸钙水泥3-8、氧化铝微粉2-6、纳米二氧化硅0-1、碳化硼0-2。

作为优选,所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为硅线石58、红柱石24、碳化硅4、硅微粉3、纯铝酸钙水泥6、氧化铝微粉3、纳米二氧化硅1、碳化硼1。

作为优选,所述金属铝粉、P530高效减水剂、防爆纤维占主要原料的重量百分比为金属铝粉1、P530高效减水剂0.12、防爆纤维0.2。

本发明本产品选用优质硅线石、红柱石及多种外加剂等原料,经过多次实验和厂家使用后反馈调整而成。由于硅线石及红柱石在高温下会转变为莫来石,且两者转化的温度不同。由于硅线石及红柱石和莫来石的体积密度存在差异,故高温下硅线石和红柱石转变为莫来石后,体积会发生变化。因此硅线石、红柱石形成的莫来石结构具有非常好的高温体积稳定性、热震稳定性。而且此种可塑料在使用过程中有轻微的残余膨胀,可以避免耐火可塑料的开裂。加入的碳化硅在高温状态下产生微裂纹增韧,同样提高了产品的抗热震性能。和目前国内使用的刚玉莫来石浇注料相比,该产品的密度下降了约15%,减轻了重量,热震稳定性、抗剥落性能大大提高,增加耐磨性能,而且耐碱侵蚀大为增强,从而延长了窑口可塑料的使用寿命。通过添加高效减水剂和微粉,纳米材料和碳化硼等技术,提高高温抗折性能及和烧结性能。在浇注成型后,采用打孔技术,加快水的排放,从而避免烤窑过程中爆炸。预期本产品的寿命在一年以上,是目前窑口料寿命的两倍以上。

此外,本项目产品与国内水泥窑用窑口料相比,还具有以下优点:

1、结合水泥窑窑口料使用条件,利用硅线石、红柱石具有优异的耐酸碱侵蚀性、高温体积稳定性、高的荷重软化温度、不可逆转的膨胀性能,及转化温度的不同。在使用过程中逐渐转化为具有良好性能的莫来石,提高了整个产品的热震稳定性,避免了窑口可塑料在使用过程中的收缩开裂,制备出了此种窑口可塑料

2、对于该产品而言,通过加入碳化硼,产品的烧结性能大幅提高,产品的高温强度高,使产品的耐磨性能很强。

根据本项目配方的改进,本产品常温和高温的抗折强度非常高,且两者相差不大,产品的抗剥落性能大大提高。与国内水泥窑现用材料比较,产品质量更好。减少了窑口维修次数和时间,提高了窑炉的运转率,节省了生产成本。

硅线石、红柱石为天然矿物,不需要煅烧就可以直接使用,大大降低了能源消耗及原料产地的环境污染,因此是一种节能减排材料。

本项目的施工方式与一般可塑料的施工方式不同,采用振动成型,施工更加简单,密实度大大提高。施工结束后立即打孔,在烤窑过程中加快水的排放,避免耐火材料衬炸裂,使材料的寿命达到一年以上,比国内现用产品高一倍以上。

具体实施方式

显然,本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

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