[发明专利]高碱值环烷酸复合钙镁清净剂、其制备方法及润滑油组合物有效
申请号: | 201210361629.X | 申请日: | 2012-09-25 |
公开(公告)号: | CN103666647A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 李玲;段庆华;刘依农;张耀 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10M159/20 | 分类号: | C10M159/20;C10M129/58;C10N30/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高碱值 环烷 复合 清净 制备 方法 润滑油 组合 | ||
1.一种高碱值环烷酸复合钙镁清净剂,其制备方法包括:将环烷酸、氧化钙和/或氢氧化钙与溶剂混合,发生中和反应,然后加入氧化镁和/或氢氧化镁,通入二氧化碳进行碳酸化反应,在中和反应和/或碳酸化反应中加入促进剂,收集产物。
2.按照权利要求1所述的清净剂,其特征在于,所述环烷酸为平均分子量在130-660之间、碳原子数在C7-C45之间的环烷酸。
3.按照权利要求1所述的清净剂,其特征在于,所述溶剂为馏程在60-180℃的有机溶剂。
4.按照权利要求1所述的清净剂,其特征在于,所述促进剂包括主促进剂和/或助促进剂,所述主促进剂为甲醇或其水溶液,所述助促进剂为低分子酸、低分子胺、低分子醇胺、无机氨和烷基取代苯磺酸中的一种或多种。
5.按照权利要求4所述的清净剂,其特征在于,所述低分子酸为C1-C6酸,所述低分子胺为C1-C6胺,所述低分子醇胺为C1-C6醇胺,所述无机氨选自氨水、碳酸铵和尿素中的一种或多种,所述烷基取代苯磺酸为C2-C20烷基取代苯磺酸。
6.按照权利要求4所述的清净剂,其特征在于,所述助促进剂为低分子酸与低分子胺的混合物或烷基取代苯磺酸与低分子胺和/或低分子醇胺的混合物,所述低分子酸与低分子胺之间的质量比为1:1-1:4,所述烷基取代苯磺酸与低分子胺和/或低分子醇胺之间的质量比为1:1-1:4。
7.按照权利要求4所述的清净剂,其特征在于,所述促进剂中主促进剂与助促进剂之间的质量比为1:5-5:1。
8.按照权利要求1所述的清净剂,其特征在于,所述氧化钙和/或氢氧化钙的加入量为所述环烷酸质量的5-100%。
9.按照权利要求1所述的清净剂,其特征在于,所述溶剂的加入量为所述环烷酸质量的50-300%。
10.按照权利要求1所述的清净剂,其特征在于,所述促进剂的加入量为所述环烷酸质量10-100%。
11.按照权利要求1所述的清净剂,其特征在于,所述中和反应的温度为30-150℃,所述中和反应的时间为0.5-3h。
12.按照权利要求1所述的清净剂,其特征在于,所述中和反应中加入水,所述水的加入量为所述环烷酸质量的1-100%。
13.按照权利要求1所述的清净剂,其特征在于,所述中和反应和/或碳酸化反应中加入稀释油,所述稀释油是40℃运动粘度为5~50mm2/S的润滑基础油,所述稀释油的加入量为所述环烷酸质量的20-200%。
14.按照权利要求1所述的清净剂,其特征在于,所述氧化镁和/或氢氧化镁的加入量为所述环烷酸质量的20-200%。
15.按照权利要求1所述的清净剂,其特征在于,所述碳酸化反应中二氧化碳的通入质量为与反应体系中经中和反应后剩余的氧化钙和/或氢氧化钙以及加入的氧化镁和/或氢氧化镁发生等当量反应所需理论值的60~140%,所述二氧化碳的通气速率在50-150ml/min之间。
16.按照权利要求1所述的清净剂,其特征在于,所述碳酸化反应的温度为30-90℃,所述碳酸化反应的时间为0.5-4h。
17.按照权利要求1所述的清净剂,其特征在于,所述碳酸化反应分为多次进行,其中氧化镁和/或氢氧化镁以及二氧化碳分为多次加入或通入。
18.按照权利要求1所述的清净剂,其特征在于,所述氧化钙和/或氢氧化钙与所述氧化镁和/或氢氧化镁之间的钙/镁质量比为1:4-4:1。
19.一种高碱值环烷酸复合钙镁清净剂的制备方法,包括:将环烷酸、氧化钙和/或氢氧化钙与溶剂混合,发生中和反应,然后加入氧化镁和/或氢氧化镁,通入二氧化碳进行碳酸化反应,在中和反应和/或碳酸化反应中加入促进剂,收集产物。
20.一种润滑油组合物,包括润滑基础油和权利要求1-18之一所述高碱值环烷酸复合钙镁清净剂,其中高碱值环烷酸复合钙镁清净剂占润滑油组合物总质量的0.1-10%,其中所述的润滑基础油选自API I、II、III、IV、V类润滑基础油中的一种或多种。
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