[发明专利]小叶片内弧面砂带磨床

说明书

技术领域

本发明属于磨床技术领域，具体地说，特别涉及一种小叶片内弧面砂带磨床。

背景技术

砂带磨床是利用快速运动的砂带作为磨具进行磨削和抛光的磨床。随着磨床技术的快速发展，砂带磨床已发展成为高效率和低功耗的精加工设备。特别是在大尺寸板材、管材、棒材和复杂曲面的加工，其优势尤为明显。砂带磨削是由驱动轮带动砂带运动，张紧轮用以张紧砂带，通过接触轮或支承板提供背压产生对工件的接触压力和形成切削角度，完成对工件的磨削加工。

而对于压气机小叶片的内弧面磨削一直是磨削加工的难题，由于此种叶片的内弧曲率半径很小(R5以下)，以往砂带磨削的接触轮的半径比此类叶片的曲率半径大或者小一点，这会出现磨不到的情况。

因此，需要一种压气机小叶片内弧面砂带磨削磨床，来解决此类小叶片内弧面砂带磨削的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够对压气机小叶片内弧面进行磨削加工的砂带磨床。

本发明的技术方案如下：一种小叶片内弧面砂带磨床，包括床身(1)、电机(2)、驱动轮(3)和砂带(4)，其特征在于：在所述床身(1)的顶部安装操作板(5)，该操作板(5)的上方设有第一过渡轮(6)和第二过渡轮(7)，第一过渡轮(6)位于第二过渡轮(7)的上前方，这两个过渡轮均装在立板(8)上，且立板(8)与床身(1)相固定，在第一过渡轮(6)与第二过渡轮(7)之间设有前低后高倾斜布置的接触杆(9)，该接触杆(9)的前端装有海绵磨头(10)，所述海绵磨头(10)低于第二过渡轮(7)，并且海绵磨头(10)的直径小于10mm；在所述床身(1)的后方设置电机(2)，该电机(2)安装在立板(8)上，且电机(2)的输出轴上套装有驱动轮(3)，所述驱动轮(3)通过砂带(4)与第一过渡轮(6)、第二过渡轮(7)以及海绵磨头(10)相连接。

由于压气机小叶片内弧曲率半径很小，传统的磨头难以对其进行磨削加工。因此，本发明采用直径小于10mm的海绵磨头，该海绵磨头易于加工成型，并且海绵磨头能够伸入压气机小叶片的间隙内，从而实现对压气机小叶片内弧面的磨削加工。海绵磨头安装在接触杆上，拆装既方便又快捷。第一过渡轮、第二过渡轮、海绵磨头和驱动轮将砂带进行合理的布局，并充分利用了床身空间，这样一方面结构紧凑、整机的空间体积较小，另一方面，砂带的长度加大，散热效果好，使用寿命长。操作板是磨削的工作台，需要磨削的时候，将工件安放在操作板上，驱动电机运转，使电机通过驱动轮带动砂带运动，即可对工件进行磨削加工。

在所述海绵磨头(10)与砂带(4)之间设有研磨带(11)，该研磨带(11)的一端从接触杆(9)上表面开设的第一凹槽中引出，并与发带轮(12)连接，研磨带(11)的另一端从接触杆(9)下表面开设的第二凹槽中引出，并与收带轮(13)连接，所述发带轮(12)和收带轮(13)均安装在立板(8)上，并且位于接触杆(9)的后方。海绵磨头虽然能实现小直径的磨头，但是如果直接装上砂带进行磨削，会使得海绵磨头很快地磨损，为了防止海绵被很快磨损，在海绵磨头与砂带之间增设研磨带，研磨带作为海绵磨头和砂带的中间材料，起代替海绵磨头磨损的作用，由此大大地增加了海绵磨头的使用寿命。发带轮用于缠绕着未研磨的研磨带，而收带轮是缠绕已研磨后的研磨带，这样一定的时间后转动发带轮和收带轮，使研磨带绕海绵磨头移动一段距离，以防止研磨带局部磨损过度，避免频繁更换研磨带。

所述发带轮(12)和收带轮(13)设置于各自的转轴(14)上，该转轴(14)从支座(15)中穿过，支座(15)固定在立板上，在转轴(14)上套装有筒状手柄(16)，该手柄(16)与对应的发带轮(12)或收带轮(13)位于支座(15)的两侧。以上结构沿着相反的方向转动发带轮和收带轮的手柄时，即可使手柄带动转轴旋转，使对应的带轮转动，不仅运转灵活，操作简单、方便，而且能够确保研磨带始终绷紧，以增强研磨带替代磨损的可靠性。

在所述手柄(16)内设有压簧(17)，该压簧(17)的一端与手柄(16)内的台阶面相抵接，压簧(17)的另一端抵接在支座(15)上。压簧起轴向定位的作用，使手柄与支座之间具有间隙，这样一方面提高了转轴转动的灵活性，另一方面，在弹簧的作用下，转轴在没有人为施加外力时不会旋转，从而进一步提高了研磨带替代磨损的可靠性。