[发明专利]双向圆管坯热定心机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种定心装置，尤其涉及一种圆管坯热定心装置。

背景技术：

目前在无缝钢管的生产中，为了提高钢管壁厚精度和成材率，广泛采用圆管坯定心装置。一般圆管坯定心装置可分为冷定心装置和热定心装置，冷定心装置无论是机械加工或电弧打孔都只能离线进行，并且都要以损耗金属为代价，因而冷定心装置有其较大的局限性。而热定心装置在早期主要使用的是单向圆管坯热定心装置，由于结构上的缺陷，易使圆管坯夹持位置产生较大变形，也影响了其推广应用，现在双向圆管坯热定心装置正成为主要的定心方式。但是目前的双向圆管坯热定心装置的两个打孔机构之间要靠两根拉梁连接或者采用张力柱结构，定心时两个打孔机构的打孔力就靠两根拉梁或张力柱承受，如“一种移动式热定心机”（申请号：2009100744326）。然而随着定心的圆管坯长度的增加，拉梁的横截面将随之增大，现在生产中的圆管坯长度一般都在3米左右，甚至有的达到4米多，因而拉梁很庞大，对每一个规格的圆管坯定心都要调整移动打孔机构的位置并用轴销定位；而且圆管坯中心定位机构复杂，采用提升机构将圆管坯提起来定位管坯的中心，这种提升圆管坯的机构也比较庞杂，每个工作周期时间较长。

发明内容：

本发明的目的是提供一种结构简单紧凑，两个定心装置之间无拉梁，工作快捷的双向圆管坯热定心机。

本发明是这样实现的：

本发明双向圆管坯热定心机，包括圆管坯输送辊道4，固定式定心机1，移动式定心机2和移动机构3；固定式定心机1和移动式定心机2分置在圆管坯5的两端，固定式定心机和移动式定心机的定位装置和定心装置结构相同，并且所有结构对称于过圆管坯输送辊道4中心线的垂直平面；

固定式定心机1包括第一本体，第一定位装置，第一定心装置。

固定式定心机1的第一本体包括第一机座10，第一垂直立板11和第二垂直立板12，第一支撑板13，第一顶板14；第一定位装置包括第一推动油缸15和第二推动油缸16，推动油缸柱塞端板17， 定位推杆18，定位杆；第一定心装置包括定心油缸28和定心锥29。

固定式定心机1第一本体的第一机座10为一平板，固定在圆管坯输送辊道4右端前面的基础上，第一机座10两侧分别固连有对称的第一垂直立板11和第二垂直立板12，两个垂直立板的内侧距离大于最大规格圆管坯5的直径，第一机座10的右端固连一垂直的第一支撑板13，两个垂直立板的顶部固连有第一顶板14，两个垂直立板的左边和第一顶板14的左边伸出第一机座10的左端。

第一、二垂直立板的内侧左、右部分别有一个矩形导向槽，左部的导向槽与水平面的夹角为β，右部的导向槽与水平面的夹角为α；每个导向槽的两侧均有多个滚轮，每个滚轮的柱面均伸出导向槽侧面，与每侧所有滚轮伸出柱面都相切的平面平行于矩形导向槽的侧面，所有滚轮的端面不露出垂直立板的表面。在导向槽内设置滚轮，减小了摩擦系数，可使结构更紧凑。

第一定位装置的第一推动油缸15和第二推动油缸16固连在第一支撑板13上，推动油缸的轴线为水平线，每个推动油缸的柱塞端固连在推动油缸柱塞端板17上；推动油缸柱塞端板17的上部固连有定位推杆18，定位推杆18位于第一顶板14的上表面上方，定位杆由垂直的平板19和V形压块20构成，其上部为平板19，下部为V形压块20，平板19穿过第一顶板14前部中央的条状通孔，平板19的中央也有一条状通孔，定位推杆18的前部穿过平板19的条状通孔，且定位推杆18在平板19通孔的前后分别固连四个相同的滚轮23，平板19与滚轮23接触；滚轮23的设置减小了摩擦。V形压块20的下部的V形槽对称，V形压块20 的V形槽的两个平面的交线为顶点直线，该直线为水平线，并且V形压块20的V形张角与V形输送辊4的V形张角相等，平板19与V形压块20的顶点直线垂直，V形压块20的两外侧中央分别固连一个滑键，两个滑键与过V形压块20的顶点直线的水平面的夹角均为β；V形压块20上的两个滑键与两个垂直立板左部的导向槽相适配，两个滑键分别装于这两个导向槽内，V形压块20只能在槽中滑动。

定心油缸28与矩形槽钢30固连，槽钢30的两外侧面分别固连第一滑键31和第二滑键32，这两个滑键与过定心油缸28轴线的水平面夹角均为α，第一、二滑键与垂直立板右部的导向槽配合，定心油缸28只能在这两个导向槽内滑动；定心油缸28的柱塞端装有定心锥29。