[发明专利]一种新型烤房

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种喷涂用烘烤装置，确切地说公开了一种新型烤房。

背景技术

现在工业生产中，大部分产品都需要抛光或喷涂包装，喷涂前对产品外壳等部件进行碱化处理，清洗洁净表面的杂质，以便提高喷涂效果、提高产品光洁度。这些部件在清洗后不能置放于自然环境下晾晒，以免再次落尘，因此常常在清洗流程之后，紧接着就是自动送入烤房烘干，而且烤房的应用满足了现代流水作业的生产需要，提高了生产效率。但是通常使用的烤房，大多配置一台锅炉，通道两端敞开以便输送架持续穿过，而且烤房长度较短，烘烤不彻底部件就已被输送出来，降低了烘烤质量，且锅炉产生的热量往往会被一些面积较大的部件遮挡，是烤房内热量分布不均，也影响烘烤效率，加之烤房通道两端的进出口为敞口，热量流失严重，不仅浪费能源，而且在高温季节还容易给生产车间造成温度过高的环境，给工人带来不便。

发明内容

一种新型烤房，就是为解决上述问题而公开了一项新型技术，主要由：烤房本体（1）、锅炉、前风幕箱、后风幕箱及烘烤通道（5）构成，烤房本体（1）为长方体箱状件，两端为敞口，锅炉置于烤房本体（1）的同侧，前风幕箱设置在烤房本体（1）前端入口部两侧壁，后风幕箱置于烤房本体（1）的后端出口部两侧壁；其特征在于：所述的锅炉有两台，分别为锅炉（2a）及锅炉（2b），锅炉（2a、2b）分别置于烤房本体（1）同侧距离烤房本体（1）前后端口部的1/3处，所述的锅炉（2a、2b）分别包括热流道（2a’、2b’），并通过热流道（2a’、2b’）与烤房本体（1）的偏下部密封固接；所述的前风幕箱及后风幕箱均有两个，分别为前风幕箱（3a）、前风幕箱（3b）、后风幕箱（4a）和后风幕箱（4b），前风幕箱（3a、3b）、后风幕箱（4a、4b）分别组成两组竖立并左右对称密封固接在烤房本体（1）的前端入口部及后端出口部的两侧壁上，前风幕箱（3a、3b）及后风幕箱（4a、4b）的主体均为扁平的立式箱体状，其高度均与烤房本体（1）的高度相同，前风幕箱（3a、3b）及后风幕箱（4a、4b）与烤房本体（1）密封固接的一侧箱体为竖立的长方形的互为出风口或进风口，其出风口或进风口的高度均与烤房本体（1）内部的空间高度相同，前风幕箱（3a、3b）及后风幕箱（4a、4b）的出风口或进风口对应的箱体的另一侧，即各风幕箱的外侧壁分别设置管状风道，且管状风道与出风口或进风口对应的一侧为敞口状风道，该敞口状风道的形状大小与出风口或进风口的形状大小相同，在各管状风道的下端分别密封固接导流管（3a’）、导流管（3b’）、导流管（4a’）及导流管（4b’），导流管（3a’）和导流管（3b’）、导流管（4a’）和导流管（4b’）分别构成两组互为循环的系统，且两组互为循环系统分别连接到两个鼓风装置上，并确保每组的两个导流管一个连接到鼓风装置的进风口上，另一个连接到鼓风装置的出风口上。

该发明的优点在于：1、当鼓风装置启动后，风流经过前风幕箱（3a）（前风幕箱3b则为进风口，反之亦同）的出风口向进风口劲吹，在烘烤通道（5）的前段入口部形成急流风幕，而进入进风口的气流又被循环吸入鼓风装置，再次形成后续气流确保风幕的持续形成，同理后风幕箱（4a、4b）同样在烘烤通道（5）的后端出口内形成急流风幕，从而阻止了锅炉产生的热量从烘烤通道（5）的前端入口或后端出口流失掉；2、由于采用了循环对流的风幕设计，即使风幕气流形成初期时带走部分热量，该部分气流仍会迅速在风幕中循环，而不致散发到烤房本体（1）外部空间，当风幕温度与烤房内温度平衡时，风幕流动过程中继续吸收烤房内热量的系数就很小了；3、流水生产输送带或输送架等设施可穿过烘烤通道，将需要烘干的半成品送入烤房，不必要担心烤房内热量流失的问题；4、由于设置了两台锅炉，不断向烤房内输送热量，避免了因大件产品进入烤房烘烤阻止热量的均匀扩散，保证了烤房内温度的均衡稳定，提高了产品质量和生产效率。

附图说明

        参见附图，图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

       下面结合附图及具体实施例，对本发明的具体特征作进一步说明。