[发明专利]一种防止锅炉沾污的粉煤灰和灰渣联合再循环的系统

权利要求书

1.一种防止锅炉沾污的粉煤灰和灰渣联合再循环的系统，其特征在于：包括粉煤灰再循环系统和灰渣再循环系统，其中：

粉煤灰再循环系统包括磨煤机（1）和除尘器（8），磨煤机（1）的出料口与锅炉燃烧器（2）连接，除尘器（8）的进料口与锅炉尾部烟道的空气预热器（7）的出口连接；所述除尘器（8）设置有两个出口，一个出口为输出煤灰出口，一个出口为返回煤灰出口，返回煤灰出口连接至磨煤机（1）的进料口；

灰渣再循环系统包括磨煤机（1）、灰渣储仓（13）、灰渣破碎机（11）、灰渣干燥机（10），磨煤机（1）的出料口连接至锅炉的燃烧器（2），灰渣干燥机（10）的进料口与锅炉的渣池出口连通，灰渣干燥机（10）的出料口连接至灰渣破碎机（11）的进料口，灰渣破碎机（11）的出料口连接至灰渣储仓（13）的进料口，灰渣储仓（13）的出料口连接至磨煤机（1）的进料口；灰渣干燥机（10）位于渣池下端，灰渣破碎机（11）位于干燥机下端；

所述磨煤机（1）的进料口还连接原煤来源。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述粉煤灰再循环系统的返回煤灰出口与磨煤机（1）之间设置有粉煤灰返送装置（9）。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述锅炉的第一段烟道内设置有屏式过热器（3）；中间的烟道内依次往后设置有高温过热器（4）和高温再热器（5）；锅炉的尾部烟道内设置有省煤器（6），省煤器（6）位于空气预热器（7）前端。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述灰渣破碎机（11）和灰渣储仓（13）之间连接有灰渣输送装置（12）。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述渣池与灰渣干燥机（10）之间设置有管路球阀，用于定期排渣。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于原理如下：所述粉煤灰及灰渣与炉膛中与烟气中的主要反应包括：

2NaCl+3SiO₂+H₂O                                                Na₂O^.3SiO₂+2HCl 　　Na₂SO₄+3SiO₂→Na₂O^.3SiO₂+SO₂+1/2O₂

Na₂O^.3SiO₂＋Al₂O₃-→Na₂O^.Al₂O₃^.2SiO₂+ SiO₂

2NaCl+H₂O+nSiO₂→Na₂O.nSiO₂+2HCl

上述反应使可挥发的碱金属氯化物和硫酸盐转化成铝硅酸盐，从而减少气相碱金属的排放。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的系统，其特征在于工作过程为：

在锅炉最初运行之前，通过掺烧低碱金属煤种或者外来粉煤灰保证对流受热面不产生沾污；运行一段时间后，两路工艺同时作业：

从除尘器（8）出口引出所需粉煤灰采用粉煤灰返送装置（9）输送至磨煤机（1），在磨煤机（1）中粉煤灰与原煤煤粉混合磨制并干燥；

同时，从锅炉下方渣池排出的灰渣经过灰渣干燥机（10）干燥后送入灰渣破碎机（11）进行初步破碎，通过灰渣输送装置（12）送入灰渣储仓（13）中，将灰渣送入磨煤机（1）中混合磨制；根据原煤来源种类不同，粉煤灰与原煤煤粉按照1：5-1：20的比例混合，由于灰渣产量较小，根据具体情况选择用量返送至磨煤机（1），三者混合后磨制至所需粒度后经过燃烧器（2）喷入炉膛内燃烧；随着烟气的流动，烟气中的活性Na逐渐转变为不溶性Na盐，当烟气经过屏式过热器（3）时烟气中活性Na含量使得大大降低；烟气经过高温过热器（4）及高温再热器（5）时，由于烟气中活性Na含量极少，基本不发生沾污。