[发明专利]一种Q345B中厚钢板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢工艺领域，尤其涉及一种Q345B低合金高强度中厚结构钢板及其生产方法。

背景技术

对于低合金高强度厚规格的Q345B钢种的热轧结构钢板来说，由于受生产工艺及设备等条件的限制，一般情况下变形量较小，通过传统方法来达到细化组织的目的非常困难。尤其是Q345B钢种中均加入有Nb合金元素，Nb合金价格昂贵，每吨钢的冶炼成本将提高120元以上，加之该钢种必须配合有低温控制轧制工艺，因此造成轧制节奏慢、产量低及生产成本高的弊端。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种通过钒氮微合金化和控轧、控冷工艺，从而减少合金使用量，降低生产成本，提高轧制节奏，改善钢板组织性能的Q345B中厚钢板及其生产方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种Q345B中厚钢板，其化学成分重量百分比含量为：

C 0.130-0.150%、Si 0.30-0.40%、Mn 1.35-1.50%、P≤0.025%、S≤0.020%、Ti 0.005-0.01%、V 0.05-0.07%，钢中N含量控制在80-180ppm，其余为铁和微量杂质。

一种Q345B中厚钢板的生产方法，其特征在于：

1、钢坯采用低温加热，钢坯出炉温度控制在1180-1200℃；

2、采用高温轧制工艺，精轧终轧温度控制在1070-1100℃；

3、采用超快速冷却工艺，冷却速度为18-22℃/s，终冷温度控制在650-750℃。

本发明的有益效果为：

1、本发明采取合金减量化技术，化学成分中取消了价格昂贵的Nb合金，因此每吨钢可降低原材料成本20元以上；

2、本发明采用V-N微合金化技术，利用高温轧制过程中析出的VN粒子诱发形成细小晶内铁素体来细化组织，使晶粒组织更为细化，厚度方向更加均匀，有效改善了钢的内在组织结构；

3、本发明工艺简单，便于控制和操作，有利于加快轧制节奏，提高机组产量。

4、采用高温控轧与控冷结合的轧制工艺，在提高强度的同时，使钢的韧性亦得到明显改善，使之在较低的碳当量条件下获得了更高的强韧性匹配。其各项性能指标均完全达到和超过了345MPa级钢中的要求：屈服强度达到401MPa，抗拉强度为536MPa，延伸率为31%，冷弯指标全部合格。

具体实施方式

实施例1：

Q345B中厚钢板化学成分及重量百分比含量为：

C 0.130%、Si 0.35%、Mn 1.50%、P0.020%、S0.020%、Ti 0.007%、V 0.06%，钢中N含量控制在100ppm，其余为铁和微量杂质。

其主要生产方法为：

1、钢坯采用低温加热，钢坯出炉温度控制在1180℃。

2、采用高温轧制工艺，精轧终轧温度控制在1070℃。

3、采用超快速冷却工艺，冷却速度为18℃/s，终冷温度控制在650℃。

实施例2：

Q345B中厚钢板化学成分及重量百分比含量为：

C 0.150%、Si 0.30%、Mn 1.35%、P0.025%、S0.018%、Ti 0.01%、V 0.05%，钢中N含量控制在150ppm，其余为铁和微量杂质。

其主要生产方法为：

1、钢坯采用低温加热，钢坯出炉温度控制在1190℃。

2、采用高温轧制工艺，精轧终轧温度控制在1085℃。

3、采用超快速冷却工艺，冷却速度为20℃/s，终冷温度控制在680℃。

实施例3：

Q345B中厚钢板化学成分及重量百分比含量为：

C 0.140%、Si 0.40%、Mn 1.40%、P0.015%、S0.020%、Ti 0.005%、V 0.07%，钢中N含量控制在170ppm，其余为铁和微量杂质。

其主要生产方法为：

1、钢坯采用低温加热，钢坯出炉温度控制在1200℃。

2、采用高温轧制工艺，精轧终轧温度控制在1100℃。

3、采用超快速冷却工艺，冷却速度为22℃/s，终冷温度控制在750℃。