[发明专利]一种气浮装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气浮装置。

背景技术

目前，炼油过程中，由于其原料油品质日趋变差，硫含量及其它杂质含量不断升高，以致加工过程中油水乳化现象日益严重，污水品质不断恶化，成为炼油厂数量最多，品质最差，最难处理的污水。

该污水主要由加热炉炉管注汽、球阀密封汽及原油含水三部分组成。加热炉炉管注汽：注入量约占原料数量的1.5％～2.5%（3.8-6.3吨/时）；球阀密封汽:每个球阀的密封面都有4～8个注汽点，约2.5吨/时。以上合计含油污水量达到6.3-8.8吨/时。

在延迟焦化装置运行中，由于分馏塔顶气相速度高，温度变化大，汽油组分复杂，导致含硫污水极易出现乳化现象，虽油水分离器沉降后，污水中油质量分数仍然在1～4%，最高时可达10%以上；固体焦粉颗粒的浓度在20～25mg／L。焦化含硫污水大量带油和焦粉，已经严重影响到污水处理装置的正常生产，而且对焦化装置的效益和环保带来负面影响。

近几年来，许多炼油企业和科研部门主要开发了化学絮凝的焦化污水处理技术，但只使用化学助剂来处理污水，化学助剂的使用量比较大，会增加焦化含硫污水中酰胺类、聚醚类高分子有机物，或三氯化铝等无机盐，在外排前，水中的这些化学物质仍需要预先处理。

目前也有企业利用气浮装置来处理上述废水，但所用气浮装置存在占地大、运输不便、容易爆炸等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种气浮装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种气浮装置，包括气浮处理罐、撬装框架、试剂制备装置和废水进水管；所述气浮处理罐设在撬装框架的上面，试剂制备装置设在撬装框架的下面；所述气浮处理罐的底部周边上设有与气浮处理罐相通的管道混合器，所述废水进水管和试剂制备装置经管道混合器与气浮处理罐相通。

上述气浮装置，气浮处理罐和试剂制备装置同时使用，与气浮处理罐单独使用相比，进一步提高了废水处理的效力；与单独使用试剂处理污水相比，将水的二次污染降到了最低，合理控制试剂的使用量，即可使处理后的污水达到排放标准，又可使处理后的污水中的化学成分的含量控制在允许的范围内，在排放前，无需预处理。

上述气浮装置中，气浮处理罐和试剂制备装置通过撬装框架组装到一起，不仅节约占地面积、方便操作，而且方便搬运。在处理废水时，废水与试剂在管道混合器混匀后再进入气浮处理罐，有效地提高了废水处理的效力。

上述撬装框架可安放在地面上，形成上下两层结构，撬装框架的上面指其上层，下面指下层，为了节约材料，可以地面为下层。

作为本发明的一种技术方案，所述试剂制备装置包括絮凝剂制备装置和混凝剂制备装置，絮凝剂制备装置、混凝剂制备装置和废水进水管分别经管道混合器与气浮处理罐相通。这样，在废水处理时，废水、絮凝剂和混凝剂在管道混合器中混匀后再进入气浮处理罐，在絮凝剂和混凝剂用量极少时，便可将污水处理至可排放的标准，且水中化学成分的含量在允许的范围内，排放前无需预处理，便可直接排放。

为了解决现有气浮装置易爆炸的问题，所述气浮处理罐外部设有与其相通的氮气管。采用氮气作为气浮的气源，不仅对一些易氧化介质起到保护作用，且氮气可对过程气体起到氮封的作用，从而防止过程气体因达到预爆值而产生爆炸的危险。

为了进一步杜绝爆炸问题，所述气浮处理罐为密闭系统。这样可保持气浮处理罐内处于微正压状态，进一步防止了过程气体与空气的接触，进一步杜绝了爆炸的风险。此处的密闭指气浮处理罐除了必要的进出口其内部是不与外界接触的，这样通过控制氮气的通入量便可保证气浮处理罐的微正压状态。现有技术中，气浮处理罐为敞口的。

为了能有效控制氮气通入后气泡的大小，优选，上述气浮装置还包括清水管和溶气泵，所述清水管和氮气管经溶气泵与气浮处理罐相通。这样在废水处理时，将清水管中的清水和氮气在容器泵中混匀后通入气浮处理罐，这样可有效地控制气泡的大小，进一步提高污水处理的效力。为了节约能源、方便使用、实现能源的循环利用，优选，清水管引自气浮处理罐的清水区。

为了能更加均匀准确地控制气泡的大小，优选，上述气浮装置还包括稳压器、隔膜阀、第一流量计和第二流量计，所述第一流量计设在氮气管起始端，清水管和氮气管依次经溶气泵、第二流量计、稳压器、隔膜阀与气浮处理罐相通。气泡过大过小都会影响污水的处理效力，当其直径为30-50微米时，效果最佳。通过上述设备可准确地将氮气气泡的大小控制在30-50微米。