[发明专利]四轴搅拌分解槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝生产的分解槽。

背景技术

在氧化铝生产中，分解槽的用途是对溶出后的矿浆进行分级分解。分解槽的搅拌既要满足料浆充分的混合悬浮又不能破坏晶种的长大。在现阶段广泛使用在氧化铝生产线中的分解槽最大规格为Φ14X37m，随着氧化铝生产线大型化的发展，Φ14m规格的分解槽已不能满足生产需要，需要开发直径为Φ16m~20m甚至更大的分解槽，分解槽搅拌型式现阶段是单轴MIG型式，最大桨叶直径为10m。如增大分解槽直径，桨叶直径随着增大，现阶段大直径的桨叶在制造和加工及安装都较难满足实际精度要求，运输、维修更换困难。再者，由于单轴桨叶直径过大，轴中心区域及槽底周边很易积料，使得生产中停槽清理检修周期缩短。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：提供一种四轴搅拌分解槽，用于大型分解槽的搅拌，以克服现有技术存在的大直径桨叶在制造和加工及安装都较难满足实际精度要求，运输、维修更换困难等不足。

为了解决所述的技术问题，本发明采取以下技术方案：它包括槽体、搅拌装置，在槽体上端设置槽盖，在槽体内设置提料管和4个搅拌装置，搅拌装置的上端与槽盖连接，下端固定在槽体的底板上；在底板之下为地脚部件，在槽体的下部侧面设置清扫门。

搅拌装置的下端连接底轴承。

电机位于槽盖上，电机与搅拌装置的搅拌轴采用法兰连接。

在槽体内均布设置4个挡板；挡板为“人”字结构。

本发明采用四轴搅拌装置在圆周内均布，其中两轴顺时针转动，两轴逆时针转动，在使用过程中可根据实际需要调整转动方向，通过调整转向和转速可有效地减少两轴之间的干涉影响而互相促进搅拌效果。采用四轴搅拌结构，桨叶直径明显减小，对于桨叶的制造加工各方面的精度都很容易保证，运输也方便。同时桨叶直径的减小亦会导致轴中心部位的滞留区相应减少，可很好地解决单轴中心易积料的问题。四轴桨叶覆盖的区域较单轴增加，槽体周边区域能得到更充分的搅动，混合更均匀，周边结疤和积料区域将减少，可延长停槽清理周期，提高生产性能。

与现有技术相比，本发明用于大型分解槽的搅拌作业，运行平稳高效，满足氧化铝生产大型化的工艺要求。所包含的四个搅拌装置，每个搅拌装置的搅拌功率、桨叶直径、单个重量相应减小，制造安装容易，检修、维护方便。

附图说明

图1为本发明的示意图、主视图；

图2为本发明的示意图、俯视图。

具体实施方式

本发明的实施例：本发明包括槽体1、搅拌装置6等，在槽体1上端设置槽盖3，在槽体1内设置提料管5和4个搅拌装置6，搅拌装置6的上端与槽盖3连接，下端固定在槽体1的底板10上；在底板10之下为地脚部件7，在槽体1的下部侧面设置清扫门8。

搅拌装置6的下端连接底轴承9。

电机4位于槽盖3上，电机4与搅拌装置6的搅拌轴采用法兰连接。

搅拌装置6设置有多层桨叶，桨叶直径为分解槽直径的四分之一，底层桨叶离槽底为0.5m，每层桨叶之间的高度为桨叶直径的80%。

相临布置的搅拌装置6的桨叶交错设置；相对布置的搅拌装置6的桨叶等高设置。从图1中可以看出，中间布置的搅拌装置与两侧的搅拌装置，它们的浆叶虽然都为4层，但是两侧的浆叶距离槽体底部近、距离槽体上部的液面远，而中间的浆叶距离槽体底部远、距离槽体上部的液面近；即，中间搅拌装置的浆叶与两侧搅拌装置的浆叶是交错布置的，而中间的2个搅拌装置的浆叶、两侧的2个搅拌装置的浆叶分别是等高布置的。

在槽体1内均布设置4个挡板2；挡板2为“人”字结构。

设置四个挡板2的作用是减少搅拌装置的相互影响；清扫门8用于定期清理分解槽时出料；提料管5用于分解槽出料；地脚部件7、底轴承9及底板10用于底部限位搅拌轴和支撑整个分解槽等。