[发明专利]单面纸钙塑瓦楞纸板及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201210353635.0 申请日: 2012-09-21
公开(公告)号: CN102848686A 公开(公告)日: 2013-01-02
发明(设计)人: 高德;张炜;王炳涛;张萍 申请(专利权)人: 浙江大学宁波理工学院
主分类号: B32B29/08 分类号: B32B29/08;D21H27/40;B31B1/20;B29C47/92;B29B9/06
代理公司: 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 代理人: 代忠炯
地址: 315100 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 面纸 瓦楞纸板 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种单面纸钙塑瓦楞纸板,其特征在于:包括中间芯纸层(1),用作纸箱外表面的面纸层(2)和用作纸箱内层的里纸层(3);所述的面纸层(2)设置于中间芯纸层(1)的外表面,所述的里纸层(3)设置于中间芯纸层(1)的内表面;且所述的中间芯纸层(1)和里纸层(3)为钙塑瓦楞纸制成的中间芯纸层和里纸层,所述的面纸层(2)为牛皮纸、箱板纸或白板纸制成的面纸层。

2.根据权利要求1所述的单面纸钙塑瓦楞纸板,其特征在于:所述的钙塑瓦楞纸采用下述方法制备:将低密度聚乙烯化合物、工业碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂1010按照如下重量配比100:100:1:1:1混合在高速共混仪中搅拌均匀,然后通过双螺杆机挤出机挤出造粒,8段挤出温度分别设置为180℃,190℃,190℃,190℃,190℃,190℃,190℃,200℃,之后通过单螺杆挤出片材机制备所需钙塑纸,所得钙塑纸厚度为0.2~0.5mm。

3.一种权利要求1或2所述的单面纸钙塑瓦楞纸板的制备方法,其特征在于:制备步骤包括:

(1)首先将作为中间芯纸层和里纸层的钙塑纸通过数道加热导辊加热达到软化状态,加热导辊加热温度为150~200℃;

其中,作为中间芯纸层的钙塑纸再经过瓦楞辊加压后塑性变形成瓦楞芯纸形状,与作为里纸的钙塑纸经过热融合粘接成单面瓦楞纸;

(2)所述的单面瓦楞纸经过上胶辊后,单面瓦楞纸楞顶面上胶,上胶厚度为8~12微米,上胶后的单面瓦楞纸立即与面纸粘接;

(3)再经过温度可设定的多级冷却辊,冷却温度逐步由100℃降低到室温,既能保证钙塑瓦楞纸热融合粘结强度提高,也能保证面纸与钙塑瓦楞芯纸之间胶合强度提升,从而得到单面纸钙塑瓦楞纸板。

4.根据权利要求3所述的所述的单面纸钙塑瓦楞纸的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的数道加热导辊为两道,所述的两道加热导辊之间的间隔距离为25~35cm。

5.根据权利要求3所述的单面纸钙塑瓦楞纸板的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的多级为三级或称三节,三级冷却辊紧密连接,每级长度3~5米,温度范围:冷却温度逐步由100℃降低到室温,第一节冷却辊温度处于80~100℃之间,第二节冷却温度为40-60℃,第三节为室温。

6.根据权利要求3所述的单面纸钙塑瓦楞纸板的制备方法,其特征在于:步骤(1)的钙塑纸采用下述方法制备:将低密度聚乙烯化合物、工业碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂1010按照如下重量配比100:100:1:1:1混合在高速共混仪中搅拌均匀,然后通过双螺杆机挤出机挤出造粒,8段挤出温度分别设置为180℃,190℃,190℃,190℃,190℃,190℃,190℃,200℃,之后通过单螺杆挤出片材机制备所需钙塑纸,所得钙塑纸厚度为0.2~0.5mm。

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