[发明专利]手动式去毛刺机

说明书

技术领域

本发明涉及一种五金的毛刺清理设备，尤其涉及一种手动式去毛刺机。

背景技术

在五金冲压的生产工艺中，通常采用气体切割，激光切割对材料进行分段，或模具冲断材料。在材料切割缝的下方将产生溶液的凝固体成为“毛刺”，或模具拉断材料时，材料下方被挤出，形成毛刺，这样，在五金切割或模具拉断材料下方都有毛刺的存在，这对产品的成品产生了不利的影响。

目前，五金的毛刺处理方法主要有以下几种方法；一是手工去除法，主要有锉刀、修边器和打磨机等；二是机器去毛刺，主要有环带纱布机、角磨机、振动去毛刺、甩筒去毛刺等。去毛刺机主要有两种形式：

一种是采用锤击式去毛刺机，由与电机相连的旋转架及安装在旋转架上的多个自由下垂的锤刀组成，电机驱动旋转架转动，锤刀在离心力的作用下向径向伸出，锤刀最外端将毛刺锤击，去除毛刺，该方法的缺陷在于：锤击去除毛刺效率低，振动噪声大。

另一种如(专利申请号为：00244918.8，名称为一种去毛刺机)，该去毛刺机由刀片、刀架、轴承座、摇臂及汽缸组成，轴承座安装在铸坯底端连铸辊道之间，刀片固定在刀架上方，刀架两端的转轴支撑在轴承座上，摇臂一端与汽缸相连，摇臂另一端与刀架相连。利用连铸坯在运输辊道上移动与刀具静止形成相对运动来去除毛刺，该机器有效提高了去毛刺效率，但是其缺陷在于：容易导致工件产生变形，对不锈钢的去毛刺不易处理。

综上所述，现有的毛刺去除方法存在以下缺陷：去除不彻底、去除效率低及无法对工作中产生的灰尘进行处理，因此，急需一种新型的去毛刺机来满足市场的需求。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种工作效率高、去除毛刺彻底、工件不易变形及灰尘清理及时的手动式去毛刺机。

为实现上述目的，本发明提供一种手动式去毛刺机，包括抛光轮、抛光轮主轴、吸尘斗、集尘桶、集尘桶升降装置和机架；所述抛光轮套接在抛光轮主轴上组成一组合体，所述组合体置于吸尘斗的上方，所述集尘桶安装在集尘桶升降装置上且位于吸尘斗的下方，所述抛光轮、抛光轮主轴、吸尘斗、集尘桶和集尘桶升降装置分别安设在机架内；

所述抛光轮主轴包括轴心、左挡圈、右挡圈、左牙压紧螺母、右牙压紧螺母、左牙联结螺母、右牙联结螺母、主动轴和从动轴；所述抛光轮安装在轴心上，所述轴心的两端上设有左卡接部和右卡接部，所述左卡接部依次贯穿左挡圈、左牙压紧螺母和左牙联结螺母后固定卡入主动轴内，所述右卡接部依次贯穿右挡圈、右牙压紧螺母和右牙联结螺母后固定卡入从动轴内；

所述集尘桶升降装置包括弹力底板、弹力顶板、升降摇把、升降槽、升降连接块、第一弹簧和升降导柱；所述弹力底板固定在机架的底部内，所述升降槽通过升降导柱安装在弹力底板上，所述升降摇把的一端与升降连接块固定后容置在升降槽内，所述升降连接块通过第一弹簧与弹力顶板连接，所述弹力顶板上设置有多个用于定位集尘桶的定位块。

其中，所述集尘桶升降装置还包括多个导轴和多个第二弹簧；所述轴的一端分别固定在弹力底板上，所述第二弹簧均套接在轴上且夹持在弹力底板和弹力顶板之间。

其中，所述左卡接部上设有左凸起，所述右卡接部上设有右凸起，所述主动轴上设有左凹槽，所述从动轴上设有右凹槽；所述左凸起与左凹槽相适配，所述右凸起与右凹槽相适配。

其中，所述抛光轮主轴还包括定位销；所述左凸起、左凹槽、右凸起和右凹槽上均设有定位孔，所述定位销与定位孔相适配。

其中，所述集尘桶升降装置还包括手柄；所述手柄固定安装在升降摇把的另一端上。

其中，所述集尘桶升降装置还包括挡套；所述弹力底板通过挡套与弹力顶板相连接围合成一空腔，所述升降槽、升降连接块、第一弹簧、升降导柱、多个导轴和多个第二弹簧均容置在空腔内。

其中，所述升降槽为升降平槽。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的手动式去毛刺机，具有以下技术效果：

1、挡圈通过压紧螺母锁紧，使得挡圈与抛光轮之间没有间隙，抛光轮可随轴心可靠的转动，可以根据加工材料的不同，调节去毛刺的速度；

2、压紧螺母和联结螺母均使用了左牙和右牙，使得抛光轮在工作过程中不会发生松动的现象，并可根据需要随时更换抛光轮；

3、集尘桶通过设置在弹力顶板上的多个定位块固定在弹力顶板上，集尘桶随着弹力顶板的升降而完成集尘桶的装卸，并通过调整定位块，能使集尘桶在安装时准确地与吸尘斗对齐；