[发明专利]一种方坯连铸机保护渣自动加入装置

说明书

技术领域

本发明涉及方坯连铸技术领域，尤其是涉及一种在方坯连铸机中用于加入保护渣的方坯连铸机保护渣自动加入装置。

背景技术

方坯连铸时应用的保护渣是一种非金属混合材料，具有以下作用：1）保护渣加入到结晶器内的钢液表面后会迅速熔化成一个厚度适宜的熔融层-液渣层，并均匀覆盖在钢液表面上，可防止钢液遭受再氧化；2）液渣层在结晶器内对钢液有良好的保温作用；3）与钢液直接接触的液渣层，能捕获并吸收钢液中上浮到其表面的非金属夹杂物；4）液渣能作为润滑剂，使铸坯顺利拉出结晶器；5）流入到结晶器与坯壳缝隙中的熔渣，形成厚度均匀的渣膜，可控制铸坯向结晶器传热时有合适的热流速度。目前主要有以下两种加渣方式，其原理及存在问题如下：1）靠保护渣自重向结晶器内输送保护渣，此种方式易造成保护渣输渣管堵塞，效果不理想；2）采用电机、输料弹簧通过推力输送保护渣，此种方式下，当保护渣下渣不畅时，电机及输料弹簧易发生故障，导致设备无法正常运转，并且由于连铸机加工现场温度高、粉尘多、水蒸气多，此种环境下工作的机电结合设备故障率极高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单、加渣故障少、加渣量调节便利且加渣速度快的方坯连铸机保护渣自动加入装置，它通过特殊设计的角度和独特的加渣管的设计达到了上述目的，采用的技术方案是：一种方坯连铸机保护渣自动加入装置，包括保护渣存储部分，渣料量控制部分和保护渣输送部分，其特征在于：所述保护渣存储部分包括渣斗，所述渣斗的下部为倒锥形结构，所述倒锥形结构的底部装有属于渣料量控制部分的控制球阀，所述保护渣输送部分包括与控制球阀连通的连接管道，所述渣料量控制部分还包括与所述连接管道连通的吹渣管，所述吹渣管中通有压缩空气，所述吹渣管与连接管道之间的夹角α为15-25^O。

本发明的技术特征还有：所述保护渣输送部分还包括连通的下渣管和出渣管，所述下渣管位于所述连接管道的下部并与连接管道连通，所述出渣管与结晶器上口平面呈45 ^O。

本发明的技术特征还有：所述夹角α为20^O。

本发明的技术特征还有：在所述渣斗的加料口上设置有渣斗盖。 

本发明的有益效果在于：1）通过改变控制球阀开启位置实现对下渣量的控制，在控制球阀下方的连接管道上与管道呈20゜角度焊接吹渣管，压缩空气经气体减压阀吹入吹渣管，在控制球阀下方形成负压，保证控制球阀部位的保护渣下渣顺畅，且为保护渣输送至结晶器提供动力，在吹渣管下方的连接管道上连接下渣管及出渣管，保护渣经控制球阀、连接管道下渣管及出渣管均匀加入结晶器。通过控制球阀开启度控制下渣量，通过控制吹渣管压缩空气流量，为保护渣输送至结晶器提供动力，并防止下渣堵塞。

2）本发明结构简单，成本低廉，整个设备无需使用电气控制系统，对于高温、高粉尘的环境适应性好，故障少，从而有效避免了高温环境下电气设备易损坏的缺点，有效延长了使用寿命。

3）渣斗可靠近中间罐安装，从而保护渣得到预热烘烤，降低了保护渣中的水分含量，使保护渣的使用效果更加良好。

附图说明

附图1是本发明结构示意图，其中1为渣斗盖，2为渣斗，3为控制球阀，4为吹渣管，5为连接管道，6为下渣管，7为出渣管。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种方坯连铸机保护渣自动加入装置，该装置的主体结构包括三部分：保护渣存储部分、渣料量控制部分和保护渣输送部分。其中，保护渣存储部分包括渣斗2和在渣斗2上方的加料口上设置的渣斗盖1，渣斗2包括上部的圆柱体结构和下部的倒锥形结构，倒锥形结构即上口直径大、下口直径小，在倒锥形结构的底部设有属于渣料量控制部分的控制球阀3，控制球阀3的下端连通连接管道5，控制球阀3的开启度不同时，向结晶器中输送的保护渣量的大小随之改变。渣料量控制部分还包括吹渣管4，吹渣管4中通有压缩空气，吹渣管4焊接在连接管道5上，焊接完毕后吹渣管4与连接管道5之间的夹角α为15-25^O，优选夹角α为20^O。    

保护渣输送部分包括相连通的连接管道5、下渣管6和出渣管7，出渣管7放入到结晶器铜管上口内，且,与结晶器上口平面呈45 ^O。

    当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。