[发明专利]一种磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置，具体涉及一种环保、无水、模拟水浮力风力磁选磁铁矿的多级高效磁选工艺及其装置。

背景技术

目前我国冶金炼铁事业繁荣昌盛，其原料基础工业之一的磁铁矿的开采及精选技术也由原来的低端粗放型向高端技术型转变，企业也都从高能耗，低环保转向低能耗，高效环保型，规模化发展。环保无水磁铁矿磁选技术更是目前世界各国大力推广应用的节能降耗的主要技术手段之一。在磁铁矿磁选这项系统工程中，目前大部分仍然采用两种工艺。一种是采用重力磁力水洗湿法磁铁矿选矿工艺，此工艺是将大块原磁铁矿破碎输送至磨机，磨机将原磁矿磨细水洗冲至磁选机，然后磁选机将磁性精矿粉与湿渣磁选分离进入脱水压滤机，最后压滤机分别将磁选好的铁精粉，湿渣压榨脱水完成工序，这种工艺虽然较成熟，选矿效果好，但会造成水资源的大量消耗和水资源的污染破坏，不环保，而且压滤机故障率高，生产成本大，还有水力湿选后产生的大量尾矿造成的严重地质灾害隐患；另一种是简单的重力干选磁铁矿选矿工艺，它是将大块原磁铁矿破碎输送至磨机，磨机将原磁矿磨细自然流入矿粉输送机，输送机将磨细原矿粉送入磁选机进行分离，无磁性干渣靠重力自然抛出，磁性矿靠磁力吸附分选至成品。它虽解决了水力资源的污染浪费问题，但是靠自重力干渣与精矿粉分离效果差，达不到水湿选水浮法对矿粉和矿渣的分离效果，精矿粉里夹渣太多；还有此种工艺适用矿粉种类少，只对强磁矿分离效果比较适应，对弱磁矿进行磁选时，渣矿分离就更差。总之生产效率低下，选矿质量不高，所以目前不能有效的大面积使用和推广。

发明内容

本发明的目的是针对上述解决上述问题，进而提供一种利用环保风力模拟水浮力来磁选磁铁矿的多级高效磁选工艺。

本发明的另一目的是提供一种利用环保风力模拟水浮力来磁选磁铁矿的多级高效磁选工艺的专有装置。

本发明的技术方案：一种磁铁矿多级高效磁选工艺，它主要是是由原矿的初选、矿粉的模拟水浮力风洗精选两部分完成，原矿的初选工艺为原强磁铁矿经破碎后进入原料输送机输送至球磨机，原矿经磨细后流入初级干式磁选机进行磁选分离，分离出的初级精矿粉经初级输送机送至模拟水浮力风洗磁选机入料口进行精选，干渣流入初级干渣仓，矿粉的模拟水浮力风洗精选是通过以下工艺方法来进行，首先：初级精矿粉经模拟水浮力风洗磁选机入料口11流入到一级磁选输送机13的皮带上，经皮带运动至一级磁选高强磁辊14处进行一级磁选，初级精矿粉受到模拟水浮力风力调节器15产生的风经一级扫风口16的风力梳扫将矿粉进一步的分离，分别落入一级磁选干渣受料器17和一级磁选矿粉受料器18，一级分离的干渣由自重力落入二级干渣料仓28，完成了模拟水浮力风洗一级精选；然后，一级分离的矿粉由自重力落入二级磁选输送机19的皮带上，经皮带运动至二级磁选高强磁辊20处进行二级磁选，二级磁选的工艺与一级磁选的工艺完全相同，最后，二级分离的干渣由自重力落入二级干渣料仓28，二级分离的矿粉由自重力落入精矿粉输送机24上，经落料器25落入精矿粉料仓26中，完成了模拟水浮力风洗二级精选。

当矿粉表面积水较多，需要热风烘干时采用模拟水浮力风洗风力排渣除尘工序，反之，则不用此工序。所述的模拟水浮力风洗风力排渣除尘工艺，是通过以下工序来实现的，首先烘干热气炉8开始工作产生热风，除尘风机32开始工作产生负压，将热风通过冷热风调节阀9调节到160°，经冷热风风管10进入到模拟水浮力风洗磁选机入料口11进行烘干，大部分分离后的干渣由自重力作用落入二级干渣料仓28中，微量干渣和含水分子热风经除尘风管30进入三级排渣除尘器31，该三级排渣除尘器31一方面将干渣送到三级干渣料仓35，；另一方面将净化空气由除尘风机32排入除尘烟筒33流入大气。

一种磁铁矿多级高效磁选工艺的专有装置，原料仓破碎器1、原料输送机2、球磨机3、初级干式磁选机4、初级输送机7和模拟水浮力风洗磁选机入料口11顺序串接，同时初级干式磁选机4的另一端还与初级干渣仓6通过干渣输送机5连接，该装置中设置有模拟水浮力风洗磁选机构12，该机构12顶端的模拟水浮力风洗磁选机入料口11还与冷热风风管10连接，冷热风风管10通过冷热风调节阀9与烘干热气炉8连接；所述的模拟水浮力风洗磁选机构12下端的二级干渣料仓28通过除尘风管30与三级排渣除尘器31的一端连接，该除尘器31的另一端与除尘风机32连接，除尘风机32与除尘烟筒33连接，所述的三级排渣除尘器31的下端通过三级干渣输送机34与三级干渣仓35连接。