[发明专利]可分配矿浆的圆筒除渣筛

说明书

技术领域

本发明属于选矿厂脱渣设备的技术领域，特别是一种可分配矿浆的圆筒除渣筛。 

背景技术

采矿的过程中，由于需要爆破，这样就将爆炸物碎屑，树根，草皮等很多杂物混到了矿石中来。这些杂物最终会进入到选矿的流程中来。有些杂物在破碎，磨矿的过程中会被磨碎，对生产没有多大影响；但是有些杂物由于韧性很大。很难被磨碎，最终形成渣屑对选矿后续的流程造成很坏的影响。铁矿选矿厂主要用磁选的方法来进行选别，这些碎屑进入磁选会产生堵塞，特别是对平环强磁机和立环强磁机会产生严重的堵塞，使这些设备需要经常维修，降低了设备的作业率。为了解决这一个问题，一般使用平板除渣筛或者圆通除渣筛来脱渣。使用平板除渣筛，由于使用给矿管给矿，除渣筛有效使用面积有限，往往还需要人工扫渣选；而目前采用的圆筒除渣筛一旦废渣堵塞筛孔，需用水冲洗、清理筛孔后排渣，也不利于排矿，而且一些大颗粒的废渣用上述方式不能排除。另外目前平环强磁机和立环强磁机一般都是两管给矿，需要在給入每台平环强磁机和立环强磁机前单独布置一个两管矿浆分配器，此矿浆分配器需要设置在高于平环强磁机和立环强磁机给矿口的位置，以便矿浆能从矿浆分配器中自流入平环强磁机和立环强磁机，这不仅占用厂房高差，而且还需要专门留出矿浆分配器的平面位置。 

发明内容

本发明的目的是提供一种配置合理、安装简单、使用方便、可分配矿浆，能除去矿浆中的废渣，保护下段作业设备、维护量小、有利于保障生产顺利进行的可分配矿浆的圆筒除渣筛。 

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的： 

本发明的可分配矿浆的圆筒除渣筛, 包括机架，设在此机架上的固定给矿管，与此机架转动连接的圆筒筛，与此圆筒筛相连接的驱动装置，所述的圆筒筛由表面布满筛孔的圆柱筒，分别与此圆柱筒两端相焊接的左端板和右端板，分别与此左端板、右端板固定连接的驱动空心轴和从动空心轴所组成，所述的驱动空心轴与所述的驱动装置相连接，其特征在于所述圆筒筛的内部空间里倾斜设有一组过滤排渣盒，所述圆筒筛的下半部外周围设有接矿箱，此接矿箱下方设有矿浆分配箱，所述圆筒筛的左端板上设有给矿中心孔、右端板上设有出渣中心孔，所述的固定给矿管一端与给矿接头相连接、另一端穿过所述的给矿中心孔与一个排渣管相连接，此排渣管的下方设有一个接渣斗，所述的排渣管和接渣斗均固定连接在所述的机架上，

所述的固定给矿管由给矿封闭管段和给矿开口管段所组成，所述的给矿开口管段设在所述的圆筒筛内部中心处。

所述的排渣管由两个封闭管端板和分别与此两个封闭管端板相焊接的钢管及设在此钢管内的废渣溜板所组成，所述套管上表面的一端设有进渣口、下表面的一端设有排渣口，所述的进渣口设在所述的圆筒筛内，所述的排渣口设在所述接渣斗的上方，所述的溜板一端与所述的进渣口相连接、另一端与所述的排渣口相连接。 

所述的过滤排渣盒由倾斜盒底板，分别与此倾斜盒底板上下两端相连接的盒端板和与此盒端板及所述倾斜盒底板一侧相连接的盒侧板所组成，所述的倾斜盒底板和盒侧板上分别均匀布满筛孔，所述的倾斜盒底板的下端设有溜渣口，此溜渣口的位置与所述排渣管上进渣口的位置上下相对应。 

所述的接矿箱为底部带有矿浆出口的半圆形槽体，此半圆形槽体固定在所述的机架上。 

所述的矿浆分配箱由底部带有两个卸矿口的方形箱体，设在此方形箱体内部的垂直溢流板和与此垂直溢流板及方形箱体的底板相连接的隔板所组成，所述的矿浆分配箱被所述的垂直溢流板和隔板分割成一个进矿区和容积相等的两个卸矿区，所述的两个卸矿口分别设在所述两个卸矿区的底部。 

所述的过滤排渣盒为4-6个。 

所述的垂直溢流板上端与所述的方形箱体周边上端的高度差为250 mm -350mm。 

本发明的特点是： 

1）本发明首先采用过滤排渣盒排渣，过滤排渣盒可将所有大于筛孔的废渣都排入到排矿管中，然后由排渣口排出，排渣完全，充分保障了后续流程的作业；

2）本发明废渣随着圆筒筛体的转动提升脱水，在转动到顶部的时候落下排入到排渣口中，所排出的矿渣几乎为干渣，不存在排渣的时候带出矿浆的问题；

3）本发明的矿浆分配器穿插安装于机架下部空间内，不仅节省厂房高差，而且不需要单独留出矿浆分配器的位置，节省厂房平面大小，可降低投资。而且本发明配置合理、安装简单、使用方便、可分配矿浆，能除去矿浆中的废渣，保护下段作业设备、维护量小、有利于保障生产顺利进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。