[发明专利]一种大法兰焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接技术，尤其是一种涉及法兰盘的焊接技术。

背景技术

传统的法兰焊接由于变形的缘故调整不及时、不准确将导致法兰与封头不能完全地密合，从而整体上拉低整套装置的使用质量。由于焊缝的横向收缩与刚性有很大的关系，焊缝的刚性越大，焊缝的横向收缩就越小，因此在焊接前几层时，法兰的平面度就应达到要求。否则，在其后的焊接工作中就难以校正。因此这也是法兰与封头的焊接方法中的一个技术难点，在焊接前和焊接中都应该时时保证法兰的平面度达到标准。

在这样的情况下，需要一种新的大法兰的焊接技术。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，我们经过长期的实践探索，总结了一种大法兰焊接工艺。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种大法兰焊接工艺，首先校验法兰平面度，利用卡具来调整法兰与底座的间隙，先焊接法兰的内侧坡口，再焊接外侧坡口，之后通过测量的数据不断调整焊接顺序。

法兰表面上外凸的地方，进行优先点焊，内凹的地方利用工、卡具产生向外的力，使法兰面向外发生偏移。

每焊接一层，测取一组焊缝收缩值，对参数进行分析后，来确定清根的深浅程度，以及调整下一层焊缝的焊接电流、电压、焊接速度、熔敷金属厚度等各项工艺规范。

所述法兰与大型封头焊接时，将整个焊缝沿周长分成若干段，每一段由一名焊工负责，焊接完毕，撤去用于固定的点固防变形钢板。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：1、利用本工艺进行大型法兰焊接的时候，可以在焊接之前调整法兰的平面度进行调整；2、在焊接过程中实时监测可以保证有误差迅速调整，避免了因为多焊而产生废品。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

一种大法兰焊接工艺，首先测量法兰平面度的数据进行分析，利用卡具来调整法兰与底座的间隙，然后焊接法兰的内侧坡口，再焊接外侧坡口，之后通过测量的数据不断调整焊接顺序。

法兰表面上外凸的地方，进行优先点焊，内凹的地方利用工、卡具产生向外的力，使法兰面向外发生偏移。

每焊接一层，测取一组焊缝收缩值，对参数进行分析后，来确定清根的深浅程度，以及调整下一层焊缝的焊接电流、电压、焊接速度、熔敷金属厚度等各项工艺规范。

所述法兰与大型封头焊接时，将整个焊缝沿周长分成若干段，每一段由一名焊工负责，焊工同时开始施焊，焊接电流、焊接电压、焊接速度保持一致。最后撤去用于固定的点固防变形钢板。