[发明专利]管径收缩装置

说明书

技术领域

本发明属于管料加工技术中的管径收缩装置。

背景技术

现有技术中，很多行业在生产时都需要将管段的管径收缩至设定大小以符合后续加工需求。一种传统缩管方式是模具挤压，即是先设置一个模具，然后在模具一端将管料通过挤压达到缩管的目的，这种模具挤压的缩管方式存在下述缺陷：易造成管料表面不光整，易出现毛边；只能收缩管料的端部，不能收缩管料的任意管段。而现有技术的其它缩管装置都普遍存在结构复杂、成本高、易出现毛边等缺陷。因此，仍有必要研发出一种结构简单、易操作、成本低、效果好的管径收缩装置。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种管径收缩装置，该管径收缩装置能够对管料进行压缩，使管料管径缩小，且缩管后的管料表面光整、尺寸精准，适用范围广，又且结构简单、易于实施。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管径收缩装置，包括旋转座体、至少三个偏心凸轮和定位轴，所述旋转座体固定连接有转轴，所述转轴连接有外部动力设备，所述定位轴的数量与所述偏心凸轮的数量一致，所述定位轴的一端固定连接于所述旋转座体，所述定位轴的另一端连接所述偏心凸轮，所述偏心凸轮定位于所述定位轴另一端且能够绕所述定位轴自由旋转，所有定位轴相互平行且均匀呈环形分布于旋转座体，所有偏心凸轮所围成的间隙构成用于容置被加工管料的加工位。

本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，每个所述偏心凸轮开设有一个定位孔，所述定位轴的另一端插于所述定位孔内，所述定位孔内设有第一轴承，所述定位轴的另一端与所述定位孔通过所述第一轴承连接。

进一步地说，所述第一轴承为滚珠轴承。

进一步地说，所述旋转座体的中心开设有管料穿孔，所述管料穿孔贯穿所述旋转座体且与所述加工位位置对应。

进一步地说，所述旋转座体为不锈钢座体。

进一步地说，所述定位轴为不锈钢杆。

进一步地说，所述偏心凸轮为不锈钢偏心凸轮。

本发明的有益效果是：本发明管径收缩装置包括旋转座体、至少三个偏心凸轮和定位轴，旋转座体固定连接有转轴，转轴连接有外部动力设备，定位轴的数量与偏心凸轮的数量一致，定位轴的一端固定连接于旋转座体，定位轴的另一端连接偏心凸轮，偏心凸轮定位于定位轴另一端且能够绕定位轴自由旋转，所有定位轴相互平行且均匀呈环形分布于旋转座体，所有偏心凸轮所围成的间隙构成用于容置被加工管料的加工位，将管料插于加工位处，转轴及旋转座体带动所有偏心凸轮一起高速公转，高速公转的偏心凸轮与管料接触后由于摩擦力的作用又产生绕定位轴的自转，通过偏心凸轮高速的自转与公转对管料的管壁进行挤压，达到压缩管径的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的另一面视图。

具体实施方式

实施例：一种管径收缩装置，包括旋转座体1、至少三个偏心凸轮2和定位轴3，所述旋转座体1固定连接有转轴4，所述转轴4连接有外部动力设备，所述定位轴3的数量与所述偏心凸轮2的数量一致，所述定位轴3的一端固定连接于所述旋转座体1，所述定位轴3的另一端连接所述偏心凸轮2，所述偏心凸轮2定位于所述定位轴3另一端且能够绕所述定位轴自由旋转，所有定位轴相互平行且均匀呈环形分布于旋转座体，所有偏心凸轮所围成的间隙构成用于容置被加工管料的加工位。

每个所述偏心凸轮2开设有一个定位孔，所述定位轴3的另一端插于所述定位孔内，所述定位孔内设有第一轴承，所述定位轴3的另一端与所述定位孔之间通过所述第一轴承连接。

所述第一轴承为滚珠轴承。

所述旋转座体1的中心开设有管料穿孔5，所述管料穿孔5贯穿所述旋转座体1且与所述加工位位置对应。

所述旋转座体为不锈钢座体。

所述定位轴为不锈钢杆。

所述偏心凸轮为不锈钢偏心凸轮。

本发明的原理及工作过程如下：将管料插于加工位处，转轴及旋转座体带动所有偏心凸轮一起高速公转，高速公转的偏心凸轮与管料接触后由于摩擦力的作用又产生绕定位轴的自转，通过偏心凸轮高速的自转与公转对管料的管壁进行挤压，达到压缩管径的目的。

因此，本发明适用于各种材质的管料的缩管制程，而且能够收缩管料的任意管段。