[发明专利]直压式注塑机无效
申请号: | 201210347583.6 | 申请日: | 2012-09-18 |
公开(公告)号: | CN102873844A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 陈一青 | 申请(专利权)人: | 昌盛达机械(浙江)有限公司 |
主分类号: | B29C45/67 | 分类号: | B29C45/67 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 王兵;王利强 |
地址: | 318020 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直压式 注塑 | ||
技术领域
本发明涉及注塑机领域,尤其是一种直压式注塑机。
背景技术
近年来,医疗塑料制品在医疗领域中得到广泛的应用。医疗费用的持续攀升迫使人们采取更为有效的措施降低成本,从而使一次性医疗塑料制品取代了可消毒的玻璃制品。医疗塑料制品市场每年以两位数的比率迅速增长,这无疑给医疗制品企业带来了机遇。作为生产塑料制品注塑机市场十分看好。但是医疗行业有非常严格的卫生法规和行业标准,特别是对粉尘、油污的要求更加严格。
原有的注塑机中活动模板是通过四根拉杆导向的,导向套和拉杆之间的润滑对合模区的污染很严重。
发明内容
为了克服已有直压式注塑机的油污污染严重、卫生条件较差的不足,本发明提供一种消除油污污染、改善卫生条件的直压式注塑机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种直压式注塑机,包括机架、开合模机构和注射机构,所述注射机构包括注射底座、预塑马达、注射油缸、注射座和射移油缸,所述注射油缸的后端与所述预塑马达连接,所述注射油缸的前端与所述注射座连接,所述注射座上安装射移油缸,所述注射底座固定安装在所述机架上,所述注射底座上设有第一直线导轨,所述注射油缸和注射座的底座上均设有第一直线滑块,所述第一直线滑块可滑动地套装在所述第一直线导轨上。
进一步,所述开合模机构包括合模尾板、锁模油缸、移模油缸、合模二板、合模拉杆和合模头板,所述合模尾板和合模头板固定安装在机架上,所述锁模油缸与所述合模尾板连接,所述锁模油缸与所述合模二板正对,所述合模二板上设有定位孔,所述定位孔内穿过所述合模拉杆,所述合模拉杆的两端分别与所述合模尾板和合模头板固定连接,所述移模油缸安装在所述合模尾板上,所述移模油缸的伸缩杆与所述合模二板连接,所述合模二板的底部设有第二直线滑块,所述机架上安装第二直线导轨,所述第二直线滑块可滑动地套装在所述第二直线导轨上。
更进一步,所述机架上安装充液阀,所述充液阀与所述合模尾板连接。
所述合模尾板与所述锁模油缸呈一体。
本发明的技术构思为:合模机构中,活动模板和拉杆没有任何关联,拉杆在该结构中只起到了前模板和后模板之间的连接作用,不再做导向用,对拉杆的加工要求降低了很多;因为拉杆和模板之间没有活动摩擦,所以就不需要润滑,从源头上解决了油污对合模区的污染,该机构的导向是由两组定位在底座上的直线导轨导向,减少了拉杆导向时因重力导致拉杆弯曲使得导向变形的缺陷,大大的提高了运动精度。另外采用直压式锁模机构,没有铰接和磨擦面,无须油润滑;液压缸采用组合结构密封,不会发生渗油现象。以上几点设计彻底杜绝油污产生。注射部分的设计思路、目的与合模部分完全一致。
本发明的有益效果主要表现在:消除油污污染、改善卫生条件。
附图说明
图1是直压式注塑机的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1,一种直压式注塑机,包括机架15、开合模机构和注射机构,所述注射机构包括注射底座12、预塑马达14、注射油缸13、注射座10和射移油缸9,所述注射油缸13的后端与所述预塑马达14连接,所述注射油缸13的前端与所述注射座10连接,所述注射座10上安装射移油缸9,所述注射底座12固定安装在所述机架15上,所述注射底座12上设有第一直线导轨11,所述注射油缸13和注射座10的底座上均设有第一直线滑块,所述第一直线滑块可滑动地套装在所述第一直线导轨11上。
所述开合模机构包括合模尾板1、锁模油缸2、移模油缸3、合模二板4、合模拉杆6和合模头板7,所述合模尾板1和合模头板7固定安装在机架15上,所述锁模油缸2与所述合模尾板1连接,所述锁模油缸2与所述合模二板4正对,所述合模二板4上设有定位孔,所述定位孔内穿过所述合模拉杆6,所述合模拉杆6的两端分别与所述合模尾板和合模头板固定连接,所述移模油缸3安装在所述合模尾板1上,所述移模油缸3的伸缩杆与所述合模二板4连接,所述合模二板4的底部设有第二直线滑块,所述机架15上安装第二直线导轨5,所述第二直线滑块可滑动地套装在所述第二直线导轨5上。
所述机架15上安装充液阀16,所述充液阀16与所述合模尾板1连接。所述合模尾板1与所述锁模油缸2呈一体。
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