[发明专利]旋转压缩机有效

专利信息
申请号: 201210346923.3 申请日: 2012-09-18
公开(公告)号: CN103089630A 公开(公告)日: 2013-05-08
发明(设计)人: 新井聪经;谷真男;佐藤幸一 申请(专利权)人: 三菱电机株式会社
主分类号: F04C23/00 分类号: F04C23/00;F04C29/00
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 代理人: 吕林红
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 旋转 压缩机
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种用于空调机、冰箱等冷冻空气调节装置的冷冻循环的、对制冷剂气体进行压缩的旋转压缩机。

背景技术

已知有利用多个压缩室的每一个将低压的制冷剂气体压缩成高压的制冷剂气体的多气缸旋转压缩机、以及利用多个压缩室依次压缩低压的制冷剂气体来生成高压的制冷剂气体的多级旋转压缩机。在这样的具有多个压缩室的压缩机中,曲轴具有:配置在汽缸内的多个偏心部;设在邻接的偏心部之间的中间轴。并且,在这样的压缩机中,以往提出了如下结构:增大偏心部的偏心量,实现高输出化、高效率化,例如,提出了如下结构:“曲轴2a的以180°相对的偏心部以不同的直径d01、d02形成,并且,曲轴2a的上端板侧的外径d1与下端板侧的外径d2为不同的直径,使隔板4的中央孔为仅能插通小径侧偏心部的大小,增大偏心量。”(例如,参照专利文献1)。

专利文献1:日本特开平5-10279号公报(摘要、附图2)

但是,在专利文献1所述的双气缸旋转压缩机中,各偏心部的外径不同,因此,在压缩制冷剂气体时作用于曲轴的偏心部的气体负载由于各偏心部的不同而不同。因此,曲轴的力的平衡性失调,原本应该相互抵消的旋转方向的力矩没有抵消,而是沿旋转方向强力地发挥作用。因此,专利文献1所述的双气缸旋转压缩机存在如下问题,即,曲轴的可靠性降低,压缩机发生异常的振动、噪音。

发明内容

本发明是为了解决上述那样的问题而做成的,其目的在于提供一种旋转压缩机,能确保曲轴的可靠性,并能实现高输出化和高效率化。

本发明的旋转压缩机具有:电动机,其具有定子及转子;曲轴,其被上述电动机驱动,具有固定于上述转子的主轴、设在上述主轴的轴向相反侧的副轴、在上述主轴与上述副轴之间以设有规定的相位差的方式形成的多个偏心部、以及设在邻接的上述偏心部之间的中间轴;多个汽缸,其形成有圆筒状的贯通孔,通过在该贯通孔内配置上述偏心部而形成压缩室;隔板,其形成有在内部配置上述中间轴的圆筒状的贯通孔,该隔板用于将邻接的上述汽缸的压缩室之间间隔开,在上述旋转压缩机中,上述中间轴的外周面相比于上述偏心部的反偏心侧外周面形成于外周侧,上述隔板被穿过上述隔板上所形成的贯通孔的剖面分割成多个,上述隔板的贯通孔的内径形成得比上述中间轴的外径大且比上述偏心部的外径小。

另外,本发明的旋转压缩机具有:电动机,其具有定子及转子;曲轴,其被上述电动机驱动,具有固定于上述转子的主轴、设在上述主轴的轴向相反侧的副轴、以在上述主轴与上述副轴之间设有规定的相位差的方式形成的多个偏心部、以及设在邻接的上述偏心部之间的中间轴;多个活塞,其与上述偏心部嵌合;多个汽缸,其形成有圆筒状的贯通孔,通过在该贯通孔内配置上述偏心部及上述活塞而形成压缩室;隔板,其形成有在内部配置上述中间轴的圆筒状的贯通孔,该隔板将邻接的上述汽缸的压缩室之间间隔开,在上述旋转压缩机中,上述中间轴的外周面相比于上述偏心部的反偏心侧外周面形成于外周侧,上述隔板被穿过在该隔板上形成的贯通孔的剖面分割成多个,上述隔板的贯通孔的内径形成得比上述中间轴的外径大且比上述偏心部的外径小,上述活塞的反偏心侧外周面相比上述隔板的贯通孔的内径形成在外周侧。

在本发明的旋转压缩机中,中间轴的外周面相比偏心部的反偏心侧外周面形成于外周侧,隔板被穿过在该隔板上形成的贯通孔的剖面分割成多个,隔板的贯通孔的内径形成得比中间轴的外径大且比偏心部的外径小。因此,能够增大各偏心部的偏心量,谋求旋转压缩机的高输出化、高效率化。并且,在本发明的旋转压缩机中,不使各偏心部的外径不同就能增大各偏心部的偏心量,因此能够使压缩制冷剂气体时作用于各偏心部的气体负载大致相等,能够使旋转方向的力矩相互抵消。因此,本发明的旋转压缩机能够确保曲轴的可靠性,并能够实现高输出化、高效率化。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的图,为双气缸旋转压缩机100的纵剖视图。

图2是表示本发明的实施方式1的图,为双气缸旋转压缩机100的压缩机构部3的纵剖视图。

图3是表示本发明的实施方式1的图,为双气缸旋转压缩机100的压缩机构部3的纵剖视图。

图4是表示本发明的实施方式1的图,为图2中的Z-Z剖视图。

图5是表示本发明的实施方式1的图,是表示在第1活塞11a的内径的轴向两端设有退让形状11a-1时向曲轴4组装第1活塞11a的步骤的图。

图6是表示本发明的实施方式1的图,是比较图5与图7的图(图6(a)表示比较例,图6(b)表示本实施方式)。

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