[发明专利]一种印刷覆膜金属板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料技术，尤其涉及一种印刷覆膜金属板及其生产方法。

背景技术

金属包装是中国包装工业的重要组成部分，主要为食品、罐头、饮料、油脂、化工、医药等行业提供包装服务。目前在我国，大多数食品包装都是应用涂料铁，随着技术的发展，金属覆膜技术凭其在性能、成本、环保、能源消耗、化学稳定性等方面的绝对优势，正逐步取代传统的涂料铁。

金属覆膜技术在1977年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在为止已发展到了建材内外装饰装修、家电、汽车等多种领域。金属覆膜技术是把高分子薄膜和金属通过高温热压，将高分子薄膜贴合在金属上的加工技术，该技术不使用粘合剂、溶剂，并且高分子薄膜可以经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全和健康，同时又起到了环保的作用。

随着金属覆膜技术的不断推广，印刷覆膜金属板的生产成为一个有待突破的技术难题。传统制备印刷覆膜金属板通常采用先覆膜后印刷的方式，即对金属基板先利用没有印刷图案的薄膜（光膜）进行覆膜后，再在薄膜外表面进行印刷图案。这种印刷覆膜金属板的加工工艺，实际上是以覆膜后的金属板作为承印载体，对印刷方式的要求发生变化，不仅容易出现印刷质量差的问题，而且覆膜后的金属板还存在耐印力低的缺陷，对于印刷技术会有较高的要求，同时，从安全角度出发，还需考虑在印刷层外增加保护层，也导致工艺的复杂。另一方面，无论是印刷过程，还是后期使用过程都会存在VOC的排放，以及使用者需要直接接触印刷层的油墨和保护层，甚至直接与嘴接触，导致化学物质的迁出对人体产生危害。因此，如何克服传统印刷覆膜铁存在的缺陷，开发出一种新的印刷覆膜铁的制备方法一直是人们亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的技术问题，提供了一种印刷覆膜金属板，通过先印后覆的工艺生产印刷覆膜金属板，其覆膜为事先印刷了图案的薄膜，且该印刷图案被密封于薄膜与金属基板之间，显著提升了印刷覆膜金属板的安全品质，而且也利于简化加工工艺。

本发明还提出了一种上述印刷覆膜金属板的生产方法，采用事先凹版印刷有图案的薄膜作为覆膜，无需覆膜后再印刷，生产工艺显著简化，生产环境也得到改善。

本发明提供一种印刷覆膜金属板，包括金属基板、外膜和内膜，且金属基板位于外膜和内膜之间形成无粘合剂贴合；

所述的外膜和内膜中至少有一个为凹版印刷膜，且该凹版印刷膜与金属基板贴合的一侧具有印刷图案。

本发明中所述凹版印刷膜采用蒸煮级别为121℃、30min的油墨经凹版印刷而制得，且所述油墨在温度250℃下保持10s不变色。根据所印薄膜的不同，通常采用环保型，耐高温蒸煮的凹版印刷油墨，此油墨符合食品安全要求，并且油墨附着力良好。该油墨可以选择相应的商购产品，例如：购自东洋或DIC生产企业的油墨等。

本发明所使用的油墨中包含的固化剂不低于油墨重量的3%，通常该用量的固化剂，可以增强高分子薄膜印刷油墨层与金属基板的附着力、加快油墨的干燥速度、提高玻璃化温度，并且利于金属板覆膜后，所印制内容（或图案）的精细度、清晰度满足要求。该固化剂可以选择相应的商购产品，例如：购自德国汉高、日本武田、东洋等生产企业的固化剂。

本发明的凹版印刷膜为经电晕处理的印刷膜，所述印刷图案总面积不大于金属基板面积的50％。通常对高分子薄膜进行电晕处理可以有效的保障油墨的附着力，采用所述印刷面积更有利于凹版印刷的效果，能够更好的使凹版印刷膜与金属基板进行热贴合。

本发明所述的金属基板选自镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、冷轧薄钢板、铝板、不锈钢板或铜板，且厚度为0.12-0.45mm，通常选择该厚度的金属基板更有利于高分子薄膜在金属基板上的热贴合。

本发明所使用的外膜和内膜独立地为PET或PP薄膜，且厚度为12-50μm。通常采用PET或PP薄膜覆膜得到的覆膜金属板具有附着力强、稳定性好、阻隔性好、耐候性好、耐蒸煮性好的优点。

本发明提供了上述印刷覆膜金属板的生产方法，包括以下步骤：

1）采用凹版印刷膜作为外膜或内膜；

2）对金属基板进行覆膜，使其两侧分别与外膜和内膜进行无粘合剂热贴合，使外膜或内膜的印刷图案被密封于该外膜或内膜与金属基板之间；

3）将上述覆膜后的金属基板冷却，得到覆膜金属板。

本发明还提供了上述印刷覆膜金属板的生产方法，包括以下步骤：

1）采用凹版印刷膜作为外膜和内膜；