[发明专利]一种用于锌浸渣浮选过程的药剂配方及用法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种浮选药剂配方及用法，尤其是一种用于锌浸渣浮选过程的药剂配方及用法，属湿法选冶技术领域。

背景技术

锌浸渣是湿法炼锌浸出过程产出的浸出渣，由于锌铅银共生难以处理和在先处理方法技术手段有限等原因，锌浸渣含锌约15-22%，含铅约5-8%，含银约30-300g/t。锌浸渣锌物相以铁酸锌和硫酸锌为主，锌浸渣铅物相以铅矾和硅酸铅为主，锌浸渣银物相以硫化银和单质银为主。根据李洪桂发明的《从含铁酸锌的浸出渣中回收锌的方法》（ZL96118245.8），锌浸渣含锌降低到7-15%，使处理锌浸渣技术跨进了一大步，但与一次锌矿资源闪锌矿相比，锌浸渣属于富锌矿资源。因此，湿法炼锌企业采用高温高酸浸出和挥发窑挥发等方法回收锌浸渣中的锌及其它有价金属。由于能耗高和环境污染重等问题，绝大多数湿法炼锌企业停止采用挥发窑技术处理锌浸渣。因经高温高酸浸出后的锌浸渣，含锌仍达3-5%，随着一次锌矿资源的日益贫化和开采成本的日益升高，这种锌浸渣仍然属于富锌矿资源。电锌产量与锌浸渣产量约1:1，按2011年世界电锌产量1290.5万吨推算，世界锌浸渣含锌总量38.7-64.5万吨/年，含铅总量64.5-103.2万吨/年，含银总量516.2-3871.5吨/年，锌浸渣仍然是一种很有开发利用价值的二次锌铅银资源。因此，很有必要对在先处理锌浸渣的方法加以改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有锌浸渣浮选过程，提出一种新的药剂配方及用法，该药剂配方及用法可有效提取锌浸渣中有价值的金属，而且药剂不造成环境污染。

本发明人通过大量试验发现：锌浸渣含锌高的原因，一是铁酸锌矿物被铅矾包裹，阻止了浸出反应进行；二是在先洗涤方法脱附硫酸锌效率低，导致硫酸锌被锌浸渣吸附夹带，进而导致锌浸渣含铅越高则含锌越高。锌浸渣铅矿物和银矿物难浮选的原因，是硫酸锌包裹铅矿物和银矿物表面形成水化包层，阻止了药剂对铅矿物和银矿物的有效吸附，进而导致锌浸渣含锌越高，铅矿物和银矿物浮选收率越低，铅精矿含锌越高。

根据上述研究，本发明所采取的技术方案是：一种用于锌浸渣浮选过程的药剂配方，所述的药剂，是在硫化、粗选、扫选和精选浮选过程中分别添加的浮选药剂，其特征是：

1）在硫化过程加入硫化钠或硫氢化钠中的一种或两种硫化剂；

2）在粗选过程加入乙硫氮、丁铵黑药、25﹟黑药作为铅矿物捕收剂，加入Y89和（或）戊黄药作为银矿物捕收剂；

3）在扫选过程加入硫化钠或硫氢化钠中的一种或两种硫化剂，加入乙硫氮、丁铵黑药、25﹟黑药作为铅矿物捕收剂，加入Y89和（或）戊黄药作为银矿物捕收剂；

4）在精选过程加入羧甲基纤维素作为脉石抑制剂。

一种用于锌浸渣浮选过程的药剂配方的用法是：

1）在硫化过程加入硫化剂，硫化剂药剂及其重量配比为：硫化钠或硫氢化钠（4-20kg）；

2）在一次粗选前置调浆过程加入铅矿物捕收剂和银矿物捕收剂，铅矿物捕收剂和银矿物捕收剂药剂及其重量配比为：乙硫氮（200-300g/t）、丁铵黑药（50-100g/t）；25﹟黑药（25-50g/t）、Y89（40-50g/t）、戊黄药（40-50g/t）；

3）在一次扫选前置调浆过程加入硫化剂、铅矿物捕收剂和银矿物捕收剂，硫化剂、铅矿物捕收剂和银矿物捕收剂药剂及其重量配比为：硫化钠（300-500g/t）、乙硫氮（50-100g/t）、丁铵黑药（25-50g/t）、25﹟黑药（10-20g/t）、Y89（20-25g/t）、戊黄（20-25g/t）；

4）在一次精选前置调浆过程加入脉石抑制剂，脉石抑制剂药剂及其重量配比为：羧甲基纤维素（50-200g/t）。

进一步地，在处理含铜锌浸渣时，在一次粗选前置调浆过程增加乙硫氨酯（50-200g/t），在一次扫选前置调浆过程增加乙硫氨酯（50-100g/t），在一次精选前置调浆过程增加巯基乙酸钠（20-100g/t），产出的一次精选尾矿浆为铜精矿，对铜精矿实施开路处理。

进一步地，在处理不含银锌浸渣时，在一次粗选前置调浆过程不加Y89和（或）戊黄药，在一次扫选前置调浆过程不加Y89和（或）戊黄药。

本发明的优点是：

1）工艺流程短，设备投资小，锌、铅、银收率高且回收成本大幅降低。

2）可以独立运行方式或结合湿法炼锌企业在先生产要素方式处理锌浸渣。

附图说明

图1为一种处理锌浸渣的超声选冶工艺。