[发明专利]一种板式换热片

说明书

一、技术领域

本发明涉及热交换设备领域，特别涉及一种板式换热片。

二、背景技术

板式换热器是一种由板式换热片叠装而成的高效换热设备，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、制冷、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。专利号为ZL03126732.7的中国发明专利公开的“板式换热管片及其制造方法和应用”存在焊点多、机械密封性差、承压能力有限等缺点。

三、发明内容

(1)发明目的

针对上述现有技术中要解决的问题，本发明的目的是提供一种结构简单、换热效率高、加工难度小、耐压高、耐腐蚀、寿命长的板式换热片。

(2)技术方案

本发明是这样实现的：包含板体，板体两外侧为金属薄板，金属薄板中间紧夹有若干条依次排列的多孔铝扁管，多孔铝扁管与金属薄板相互平行，多孔铝扁管两头插入集流管。

上所述的板体一外侧金属薄板可以取消，另一外侧金属薄板紧挨有若干条依次排列的多孔铝扁管，这样可减少一块金属板，降低成本。

上所述的多孔铝扁管相隔一定间距依次排列，可节省多孔铝扁管材料，降低成本。如果考虑传热效果上述多孔铝扁管也可紧挨排列。

上所述的金属薄板紧夹多孔铝扁管的工艺为表面钎焊或胶粘；

上所述的金属薄板外侧表面设有诸多凸起或凹槽，能增强换热效果；

上所述的金属薄板上开有增强换热效果的通风孔，能增强换热效果；

上所述的金属薄板为不锈钢、防锈铝、钛、锌、碳钢、铜等金属材质一种或多种复合；

上所述的集流管内设有隔板，便于均匀分配制冷剂；

上所述的板式换热片外表面镀锌、浸锌或涂有亲水涂层，增强耐腐蚀性能和亲水性能。

采用上述结构后，制冷剂在多孔铝扁管内流动，通过金属薄板与载冷剂(空气或水)换热。

(3)技术效果

目前采用多孔铝扁管的平行流换热器生产工艺非常成熟，而本发明采用的关键加工工艺与平行流换热器非常相似，因此本发明加工难度小；由于多孔铝扁管耐压高，因此本发明耐压高；由于与外界载冷剂(空气或水)接触的是耐腐蚀材料，因此本发明耐腐蚀、寿命长；由于多孔铝扁管内空间小，因此本换热器内需充注的制冷剂少；制冷剂在多孔铝扁管换热系数高，因此本发明换热效率高。

本发明结构简单、加工难度小、换热效率高、耐高压、安装形式灵活多样，能用于制成不同形式的应用于不同领域的换热器，如应用液-液传热、气-液传热，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况，可应用于应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、制冷、供热等行业。

四、附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1的一种改进结构示意图。

图3是本发明实施例1的一种改进结构示意图。

图4是本发明实施例1的一种改进结构示意图。

图5是本发明实施例1的一种改进结构示意图。

图6是本发明实施例1的一种改进结构示意图。

图7是本发明实施例1的一种改进结构示意图。

图8是本发明实施例2的结构示意图。

图9是本发明实施例3的结构示意图。

图10是本发明一种应用例示意图。

图中：1-金属薄板；2-多孔铝扁管；3-集流管；4-隔板；5-凸起或凹槽；6-通风孔。

五、具体实施方式

本发明的实施例1：

参照图1所示，本发明的实施例1：包含板体，板体两外侧为金属薄板1，金属薄板1中间紧夹有若干条依次排列的多孔铝扁管2，多孔铝扁管2两头插入集流管3；多孔铝扁管2相隔一定间距依次排列，可节省多孔铝扁管材料，降低成本；集流管3内设有隔板4，便于均匀分配制冷剂。采用上述结构后，制冷剂在多孔铝扁管2内流动，通过金属薄板1与载冷剂(空气或水)换热。

参照图2所示，实施例1的一种改进结构：板体一外侧金属薄薄板1取消，另一外侧金属薄板1紧挨有若干条依次排列的多孔铝扁管，这样可减少一块金属薄板1，降低成本。

参照图3所示，实施例1的一种改进结构：板体一外侧金属薄板1取消，另一外侧金属薄板1呈S状，上部紧挨有若干条依次排列的多孔铝扁管，这样可减少一块金属板1，降低成本。

参照图4所示，实施例1的一种改进结构：为金属薄板1外侧表面设有诸多凸起鳍片5，形状为条状，能增强换热效果；