[发明专利]耐水性铝颜料分散液及其制法、及含其的水性墨液组合物

说明书

本申请是201010158484.4的分案申请，原申请的申请日为2010年4月7日，原申请的发明名称为耐水性铝颜料分散液及其制法、及含其的水性墨液组合物。 

技术领域

本发明涉及耐水性铝染料分散液及含有其的水性墨液组合物、以及耐水性铝燃料分散液的制造方法。 

背景技术

目前，作为在印刷品上形成具有金属光泽的涂膜的方法，使用由黄铜、铝微粒等制作的金粉、银粉用于颜料的印刷墨液、及利用金属箔的热冲压印刷、利用金属箔的热转印方式等。 

近年来，对印刷中的喷墨的应用例较多，作为其中的一个应用例，有金属印刷，其正在进行具有金属光泽的墨液的开发。例如，专利文献1中公开了以亚烷基二醇等有机溶剂作为基质的铝颜料分散液及含有其的非水系墨液组合物。 

然后，事实上，从地球环境方面及对人体的安全方面等观点考虑，与以有机溶剂作为基质的非水系墨液组合物相比，更期待开发出水系墨液组合物。但是，铝颜料存在下述问题：使其分散于水中时会与水反应而产生氢气，同时还形成氧化铝，由此发生白色化，有损金属光泽。 

铝颜料存在下述问题：使其分散于水中时会与水反应而产生氢气，同时还形成氧化铝，由此发生白色化，有损金属光泽。因此，含有铝颜料的墨液组合物必须以基本不含有水的有机溶剂为基质。 

因此，例如，在专利文献2中记载了下述内容：在用具有硅氧烷键的水解缩合物被覆了铝颜料的表面后，使其分散到含有水或表面活性剂的水 系溶剂中。 

现有技术文献 

专利文献1：日本特开2008-174712号公报 

专利文献2：日本特开2004-131542号公报 

但是，使在表面形成有硅氧烷键的铝颜料分散于水系溶剂中时，存在铝颜料之间发生凝聚及伴随凝聚铝颜料的金属光泽发生降低的情况。 

发明内容

为了解决所述课题，本发明的几个方式提供防止混合于水性涂料或水性墨液组合物中时发生白化、且水分散性及金属光泽性优异的耐水性铝颜料分散液。 

本发明是为了解决所述课题的至少一部分而进行的发明，能够以如下的方式或应用例的形式实现。 

[应用例1] 

本发明的耐水性铝颜料分散液的一方式的特征在于，是将用二氧化硅膜被覆铝颜料而成的耐水性铝颜料分散于含有选自共聚物A、共聚物B及共聚物C中的至少一种共聚物的水溶液中而成的， 

所述共聚物A具有下述通式(1)或下述通式(2)所示的结构单元和下述通式(3)所示的结构单元， 

所述共聚物B具有下述通式(1)或下述通式(2)所示的结构单元和下述通式(4)所示的结构单元， 

所述共聚物C具有下述通式(1)或下述通式(2)所示的结构单元和下述通式(5)所示的结构单元。 

(式中，A₁及A₂分别独立地表示氢、碱金属或铵。) 

(式中，m表示1～5的整数。) 

(式中，n表示1～5的整数。) 

(式中，o表示1～5的整数，R表示烷基。) 

根据应用例1的耐水性铝颜料分散液，通过在铝颜料的表面形成二氧化硅膜而赋予耐水性，在混合于水性涂料及水性墨液中时也无损金属光泽性。另外，通过使被二氧化硅膜被覆了的铝颜料分散于含有选自共聚物A、共聚物B、及共聚物C中的至少一种共聚物的水溶液中，可以无损耐水 性及金属光泽性地形成水分散性优异的耐水性铝颜料分散液。

[应用例2] 

应用例1中，所述铝颜料可以为具有5nm以上30nm以下的平均厚度、且具有0.5μm以上3μm以下的50％平均粒径的平板状粒子。 

[应用例3] 

应用例1或2中，所述二氧化硅膜的厚度可以为0.5nm～10nm。 

[应用例4] 

应用例1～3的任一例中，所述耐水性铝颜料可以用四乙氧基硅烷进行表面处理。 

[应用例5] 

应用例1～4的任一例中，所述共聚物A、所述共聚物B、及所述共聚物C的重均分子量可以分别为2000～50万。 

[应用例6] 

应用例1～5的任一例中，所述共聚物A、所述共聚物B及所述共聚物C的含量的合计相对于所述铝颜料1质量份可以为0.02质量份～1.5质量份。 

[应用例7]