[发明专利]工作辊同步升降机构

说明书

技术领域

本发明涉及金属抛光机械领域，尤其是工作辊同步升降机构。

背景技术

金属板材如不锈钢板、铝板应用为表面装饰件时，需要在表面实现拉丝、磨8K等艺术效果，因此通过板材研磨机对薄板板材进行表面研磨。现有技术中，板材拉丝机中采用上、下工作辊夹持住板材进行送进，利用砂带或砂轮对板材表面进行研磨或拉丝，同时在板材表面喷洒油类或水类研磨液。实际使用过程中，根据不同板材的厚度需要调整上、下工作辊之间的间隙，从而适应不同厚度的板材的加工，并长期的使用需要调试工作辊的平衡性，保证工作辊正常工作。而现有技术中通常下工作辊在固定结构，在上工作辊两端轴承安装处分别安装有丝杆螺母调整装置，通过手动旋转螺母，从而控制上工作辊的上下移动，调整上、下工作辊之间的间隙。这种方法操作安装简便，成本低，但是还存在如下缺点：

（1）手动调整丝杆调整装置麻烦，通常需要两名以上操作工人同时在工作辊的两端操作，只能靠目测来调试，两人操作不一致时，其调整可靠性差； 

（2）工作辊平衡性调整不到位，易使辊子产生锥度或橄榄状，损坏辊子，且影响了所加工板材的加工质量。

发明内容

本申请人针对上述现有生产中手动调整工作辊平衡性操作麻烦，可靠性差等缺点，提供一种结构合理，操作方便的工作辊同步升降机构，从而只需通过操作手轮，即可实现工作辊的上下移动，操作简单，调整平衡性可靠，工作效率高。

本发明所采用的技术方案如下：

一种工作辊同步升降机构，包括安装于转轴上的工作辊，所述工作辊的两端通过轴承支撑安装，所述轴承的轴承座成方形结构，位于轴承座上方安装有定位板，所述定位板上安装同步升降机构；

所述同步升降机构的结构为：包括一对通过紧固件上下间隔安装的底板，所述底板的两侧面通过紧固件安装有侧板，位于底板与侧板中间所形成空间内安装蜗轮蜗杆机构；与工作辊平行的安装有连杆，所述连杆的两端通过锁紧件分别与蜗杆连接，与蜗轮同轴安装有丝杆，所述丝杆底部与轴承座所开螺栓孔紧固连接；

其中一同步升降机构的蜗杆的伸出端通过连接杆安装有手轮。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述连杆的高度高于工作辊外径所在高度；

连杆与蜗杆的连接结构为：所述连杆的两端分别开有凹槽，所述蜗杆穿入连杆所开凹槽内并通过紧固件连接。

本发明的有益效果如下：

本发明通过手轮旋转，带动蜗杆旋转，蜗杆的动力传递给蜗轮旋转，由于与蜗轮同轴安装有丝杆，蜗轮的旋转则带动丝杆在其竖直方向上移动，由于丝杆底部与工作辊的轴承连接，从而可以实现带动工作辊实现上下移动，其调整上工作辊与下工作辊之间的间隙方便，并通过蜗轮蜗杆机构的传动比可以精确控制丝杆所移动的距离，其调整精度高，平衡性好，可靠性好。

附图说明

图1为本发明主视图（全剖视图）。

图2为图1中沿A-A截面的全剖视图。

其中：1、工作辊；2、连杆；3、侧板；4、丝杆；5、底板；6、蜗轮；7、连接杆；8、手轮；9、定位板；10、轴承座；11、转轴；12、轴承；13、蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的工作辊同步升降机构，包括安装于转轴11上的工作辊1，工作辊1的两端通过轴承12支撑安装，轴承12的轴承座10成方形结构，位于轴承座10上方安装有定位板9，定位板9上安装同步升降机构；

同步升降机构的结构为：包括一对通过紧固件上下间隔安装的底板5，底板5的两侧面通过紧固件安装有侧板3，位于底板5与侧板3中间所形成空间内安装蜗轮蜗杆机构；与工作辊1平行的安装有连杆2，连杆2的两端通过锁紧件分别与蜗杆13连接，连杆2的高度高于工作辊1外径所在高度；与蜗轮6同轴安装有丝杆4，丝杆4底部与轴承座10所开螺栓孔（图中未画出）紧固连接；其中一同步升降机构的蜗杆13的伸出端通过连接杆7安装有手轮8。

连杆2与蜗杆13的连接结构可以采用如下方式：

连杆2的两端分别开有凹槽，蜗杆13穿入连杆2所开凹槽内并通过紧固件连接。