[发明专利]一种轧管机出口台

说明书

技术领域

 本发明涉及一种热轧无缝钢管的轧制设备，特别涉及一种适用于大直径无缝钢管轧管设备配套的轧管机出口台。

背景技术

现有的具有长导辊的轧管机出口台是通过液压缸来调节长导辊及其支座所在横梁的高度，对不同规格的钢管实施导向、轧制并传送钢管到下道工序的，因此出口台高度一般较高，被动地抬高了轧管机后台的重心，对于自重较大的大直径钢管来说，这种结构的出口台的稳定性不好，直接影响到了钢管的轧制质量。此外，这种结构还存在对大直径薄壁管钢管旋转阻力大和轧制后运输安全性差的问题。

发明内容

本发明提供了一种轧管机出口台，解决了现有的轧管机出口台稳定性差的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种轧管机出口台，包括出口台底座，在出口台底座的台面上对应地设置有两横向左导轨和两横向右导轨，横向左导轨和横向右导轨均与轧制中心线垂直，在两横向左导轨上活动设置有左长导辊的T形左支座，在两横向右导轨上活动设置有右长导辊的T形右支座，在T形左支座上设置有左长导辊，在T形右支座上设置有右长导辊，左长导辊的端部通过左联轴器与左减速机及左驱动电机连接，右长导辊的端部通过右联轴器与右减速机及右驱动电机连接，在T形左支座上设置有左通孔，在左通孔内固定设置有左螺母，在T形右支座上设置有右通孔，在右通孔中固定设置有右螺母，左通孔与右通孔对应设置，左螺母内的螺纹与右螺母内的螺纹反向设置，在对应设置的左螺母和右螺母中螺接有丝杠，丝杠的一端通过换向器与丝杠驱动电机连接，在出口台底座上固定设置有压辊支座，压辊支座通过连接铰轴铰接有压板，在压板的下底面上固定设置有压辊轴承座，在压辊轴承座上设置有压辊，在压板的外侧设置有压板耳，在压板耳下方的出口台底座上设置有压辊油缸支座，在压辊油缸支座上设置有压辊油缸，压辊油缸的输出轴与压板耳铰接。

在T形左支座的底面上和T形右支座的底面上均设置有T形缺口，在出口台底座下底面上设置有锁紧油缸，锁紧杆头部的T形锁紧舌设置在T形缺口中，锁紧杆尾部与锁紧油缸的输出轴连接。

在出口台底座下底面上设置有升降辊道油缸，在升降辊道油缸的输出轴上设置有升降辊道。

本发明的有益效果：一是通过丝杠调节长导辊开口度，简化了出口台的结构；二是长导辊的主动旋转减小了钢管旋转的阻力，有利于提高钢管表面质量；三是压辊沿轧制线左右对称间隔布置，实现了钢管的全长连续稳定导向；四是钢管运输时，升降辊道的V形辊面低于长导辊辊面最高点，有利于大直径钢管的安全运输。从而提高了生产时的安全性、可靠性，提高了钢管的质量和生产率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的通过丝杠调节长导辊开口度的结构示意图；

图3是本发明的T形左支座和T形右支座的锁紧结构示意图；

图4是本发明的轧制不同直径钢管时长导辊和压辊位置示意图，其中，实线代表管径较小时的位置示意图，双点划线表示管径较大时的位置示意图。

具体实施方式

一种轧管机出口台，包括出口台底座1，在出口台底座1的台面上对应地设置有横向左导轨2和横向右导轨3，横向左导轨2和横向右导轨3均与轧制中心线垂直，在两横向左导轨2上活动设置有左长导辊的T形左支座4，在两横向右导轨3上活动设置有右长导辊的T形右支座5，在T形左支座4上设置有左长导辊6，在T形右支座5上设置有右长导辊7，左长导辊6的端部通过左联轴器8与左减速机及左驱动电机10连接，右长导辊7的端部通过右联轴器9与右减速机及右驱动电机11连接，在T形左支座4上设置有左通孔12，在左通孔12内固定设置有左螺母14，在T形右支座5上设置有右通孔13，在右通孔13中固定设置有右螺母15，左通孔12与右通孔13对应设置，左螺母14内的螺纹与右螺母15内的螺纹反向设置，在对应设置的左螺母14和右螺母15中螺接有丝杠16，丝杠16的一端通过换向器17与丝杠驱动电机18连接，在出口台底座1上固定设置有压辊支座19，压辊支座19通过连接铰轴20铰接有压板21，在压板21的下底面上固定设置有压辊轴承座22，在压辊轴承座22上设置有压辊23，在压板21的外侧设置有压板耳26，在压板耳26下方的出口台底座1上设置有压辊油缸支座24，在压辊油缸支座24上设置有压辊油缸25，压辊油缸25的输出轴与压板耳26铰接。