[发明专利]静化釜热能回用系统

说明书

技术领域

本发明涉及静化釜热能回用系统。

背景技术

静化釜化碱过程中会产生大量的高温液体，现有技术中此高温液体直接排放。不仅污染了环境，而且此高温能白白流失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种静化釜热能回用系统，避免污染环境，提高能源利用效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：静化釜热能回用系统，包括静化釜，其特征在于：还包括一进行冷热交换的交换塔，静化釜排出的高温液体通过管道输送至交换塔，交换塔还通过管道连接一水泵，水泵将冷却水泵入交换塔，所述冷却水在交换塔内与高温液体进行冷热交换变成高温水后从交换塔排出回用。

优选的，所述交换塔通过管道连接静化釜，从交换塔流出的高温水经管道输入静化釜。

优选的，静化釜底部为圆底锅形状，静化釜顶部设有锥形顶盖，顶盖中心设有进料口，静化釜还设有将底部沉积残渣清除的出料管，所述出料管底端位于静化釜底部中心位置，出料管顶部伸出顶盖段邻接进料口。

优选的，所述静化釜底部设有蒸汽加热管道，蒸汽加热管道设有四根竖直的出气管，所述出气管高度为50cm~55cm。

优选的，所述蒸汽加热管道围成一圆环，四根出气管均布于圆环上。

本发明在静化釜后增加了一交换塔，交换塔对静化釜化碱过程中会产生的高温液体的热能回用加热冷却水，而产生的高温水可以在化碱工艺中循环回用，不仅避免了污染环境，而且提高了能源利用效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明结构示意图；

图2为静化釜结构示意图。

具体实施方式

结合图1和图2具体说明本发明静化釜热能回用系统的实施例，包括静化釜1，还包括一进行冷热交换的交换塔2，静化釜排出的高温液体11通过管道输送至交换塔，交换塔还通过管道连接一水泵3，水泵将冷却水31泵入交换塔，所述冷却水在交换塔内与高温液体进行冷热交换变成高温水21后从交换塔排出回用。所述交换塔通过管道连接静化釜1，从交换塔流出的高温水21经管道输入静化釜。

静化釜1底部为圆底锅形状，静化釜顶部设有锥形顶盖，顶盖中心设有进料口，静化釜还设有将底部沉积残渣清除的出料管14，所述出料管14底端位于静化釜1底部中心位置，出料管顶部伸出顶盖段邻接进料口。所述静化釜1底部设有蒸汽加热管道12，蒸汽加热管道设有四根竖直的出气管13，所述出气管高度为50cm~55cm。所述蒸汽加热管道围成一圆环，四根出气管均布于圆环上。

该设备改进通过静化釜化碱结束后产生的高温液体用冷却水降温，进去的冷却水通过热交换，出来的水温度都比较高，这部分水回用到静化釜中去，在生产过程中起到降低能耗的作用。

同时对静化釜内部结构进行改进，使出料管底端位于静化釜底部中心位置，同时出料管顶部伸出顶盖段邻接进料口。这样，化碱过程中静化釜底部的残渣会顺着底壁流向底部中心，而出料管又可以及时将残渣排出并压至浓碱槽中。因而设备可以长时间正常运行，几乎做到不需要清缸，节约了原料成本，从而降低了生产成本。

而且，本发明将出气管的高度增加了20cm左右，达到50cm~55cm，这样改进后增加了加热面积，从而加快了静化釜内的升温速度，也防止了从进料口进来的抛料堵塞出气管。