[发明专利]一种超细呈球形粉末涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑涂料技术领域，尤其是涉及一种超细呈球形的粉末涂料的制备方法。 

背景技术

粉末涂料是一种由树脂、颜料、助剂等原料干法混合的涂料，经过熔融挤出压片冷却，再通过机械粉碎得到所需粒径的粉末。在使用时，粉末涂料的粉体在流化床流化后，用静电粉末喷枪进行涂装。粉末粒子通过所带静电吸附到工件表面，再对工件加热将粉末熔融固化成膜，未吸附到工件的粉末可以经过回收再利用，不会有溶剂挥发，热能耗费较少且没有污染。 

但粉末涂料在应用上还有一些限制，主要是存在几大缺点：不能得到液体涂料一样的涂膜表面和漆膜厚度，不能得到液体金属涂料一样的金属效果和颜色稳定性。这限制了粉末涂料在高端产品上使用。 

表面不平和涂膜较厚是由粉末粒子过粗造成，普通粉末涂料颗粒粒径通常为30～50微米，喷涂膜厚为60～80微米。要想达到较薄和较好的流平，需要将粉末粒子粉碎到25微米以下的微粒。但是这类超细粉末粒子由于范德瓦斯里、静电库仑力等力的作用下，很容易抱团成为聚积体。聚积体无法正常流化和涂装，因此反而影响漆膜平整性。为了攻克这一难关，目前也有采用在粉末中混入常规松散剂或不同粒径按一定比例进行搭配的方法进行改善，但这些技术本身都有一些弱点和局限性，最常见的缺陷有缩孔，凸点和由于松散剂在漆膜中与其粘接致密性不好导致的耐久性、耐水、抗化学品渗透性差等问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细呈球形的粉末涂料的制备方法，解决了现有技术中粉末涂料表面不平和涂膜较厚的问题。 

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是： 

一种超细呈球形的粉末涂料的制备方法，其方法包括： 

将原涂料进行粉碎得到粉末颗粒； 

对粉末颗粒加热，使粉末颗粒表面融化形成球形的熔融体，加热温度在70～130℃； 

对球形的熔融体冷却处理，球形的熔融体表面遇冷硬化成球形固体粉末颗粒。 

为使本发明起到更好的技术效果： 

更进一步的技术方案是上述冷却处理中硬化的球形固定粉末颗粒的直径为10～25微米。 

更进一步的技术方案是上述对粉末颗粒加热和所述对球形的熔融体冷却处理是通过整形装置完成的。 

更进一步的技术方案是上述整形装置内分加热区和冷却区，在所述加热区整形装置是通过加热气流对粉末颗粒加热，并通过加热气流直接将粉末颗粒带至冷却区。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：趋于球形的10～25微米的超细粉末涂料具有较好的流化效果且喷涂稳定性高。同时，因粉末颗粒呈球形，相对表面积较小，有效减少颗粒与颗粒之间的接触面，颗粒之间的团聚力在干燥情况下仅范德瓦尔斯力起主要作用，静电库仑力较小，范德瓦尔斯力的大小与接触面成正比，因此，粉末颗粒之间不易抱团，流化性较好。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。 

本发明一种超细呈球形的粉末涂料的制备方法的一个实施例：一种超细呈球形的粉末涂料的制备方法，其方法包括 

将原涂料进行粉碎得到粉末颗粒； 

对粉末颗粒加热，使粉末颗粒表面融化形成球形的熔融体，加热温度在70～130℃； 

对球形的熔融体冷却处理，球形的熔融体表面遇冷硬化成球形固体粉末颗粒。 

根据本发明一种超细呈球形的粉末涂料的制备方法的另一个实施例，冷却处理中硬化的球形固定粉末颗粒的直径为10～25微米。根据一种超细呈球形的粉末涂料的制备方法的优选实施例，球形固定粉末颗粒的直径为在10微米、15微米或20微米最佳，在使用这样直接的粉末涂料时，缩孔或凸点一般都较小，并且表面，流化较好。 

根据本发明一种超细呈球形的粉末涂料的制备方法的另一个实施例，对粉末颗粒加热和所述对球形的熔融体冷却处理是通过整形装置完成的。 

根据本发明一种超细呈球形的粉末涂料的制备方法的另一个实施例，整形装置内分加热区和冷却区，在所述加热区整形装置是通过加热气流对粉末颗粒加热，并通过加热气流直接将粉末颗粒带至冷却区。