[发明专利]重竹刨切单板制备工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及重竹单板加工工艺，具体属于重竹刨切单板制备工艺。

背景技术

目前重竹单板是采用锯切工艺。锯切方法是用框锯机将重竹方用锯子锯切成重竹单板。此种方法的缺点首先是用锯子锯切重竹方材时，在锯出板的同时要有锯子的锯路，此锯路宽度一般在1.3mm～2.0mm，由此产生的锯沫利用价值很低，降低了重竹方材的有效利用率；其次在锯切时受框锯机设备结钩限制，锯切重竹单板厚度一般在2.5mm左右，由于不能减少锯切板的厚度，限制了重竹方材的有效利用面积。

发明内容

本发明的目的是提供一种重竹刨切单板制备工艺，用刨切方法生产的单板可按要求降低复合地板表层板的厚度，减少浪费以降低表层板的价值，达到降低生产成本的目的。

本发明的技术方案如下：

重竹刨切单板制备工艺，包括有以下步骤，

1）、重竹方料准备 

选择重竹刨切方料；方料的长、宽、高其规格为：（1.830～2.500）*(106～155)*(40～160)mm，

2）、重竹方软化处理

将重竹方放入不锈钢蒸煮锅并摆放整齐，上下方之间用隔条隔开；蒸煮锅加水没过重竹方后加温，每小时升温1℃，温度升到70℃后保温，保温时间190小时左右，软化处理结束即可以进行刨切；

3）、重竹方刨切

将软化好的重竹方在刨切机上刨切，刨切时选用纵向刨切机，利用纵向刨切机刨切，其刨切后单板厚度在0.8～2.5mm之间；

4）、重竹刨切单板干燥

将刨切好的重竹刨切单板用干燥机进行干燥，干燥机内温度保持在90℃左右，干燥后的单板含水率要求达到6～12%之间，干燥后的重竹刨切单板根据不同用途进行分选、加工以满足不同需要。

所述的干燥机为滚筒式干燥机。，蒸煮锅中同时添加水重量2-3%的甘油。

所述的经过刨切机刨切后的单板厚度在1.65mm。

本发明重竹方材是毛竹经过加工后得到的一种价值比较贵重的竹材，硬度高、比重大，已部分用于复合地板表层板。用刨切方法生产的单板可按要求降低复合地板表层板的厚度，减少浪费以降低表层板的价值，达到降低生产成本的目的，需要厚度的重竹刨切单板贴背衬后可以满足不同条件下的使用要求，并可拓展重竹材料在家具及装修领域的应用。

具体实施方式

    重竹刨切单板制备工艺，包括有以下步骤，

1）、重竹方料准备 

选择重竹刨切方料；方料的长、宽、高其规格为：（1.830～2.500）*(106～155)*(40～160)mm。

2）、重竹方软化处理

将重竹方放入不锈钢蒸煮锅并摆放整齐，上下方之间用隔条隔开；蒸煮锅加水没过重竹方后加温，每小时升温1℃，温度升到70℃后保温，保温时间190小时左右，软化处理结束即可以进行刨切；蒸煮锅中可同时添加水重量2-3%的甘油，促进软化。

3）、重竹方刨切

将软化好的重竹方在刨切机上刨切，刨切时选用纵向刨切机，利用纵向刨切机刨切，其刨切后单板厚度在1.65mm之间；

4）、重竹刨切单板干燥

将刨切好的重竹刨切单板用滚筒式干燥机进行干燥，干燥机内温度保持在90℃左右，干燥后的单板含水率要求达到6～12%之间，干燥后的重竹刨切单板根据不同用途进行分选、加工以满足不同需要。