[发明专利]粉体供给装置

说明书

技术领域

本发明涉及通过配置于筒内的螺杆进行旋转驱动，沿着筒的轴向输送提供粉体原料的粉体供给装置。

背景技术

向来，作为这种粉体供给装置已知有各种结构。例如，已有的粉体供给装置具有通过对筒内配置的螺杆进行旋转驱动，将由导入部导入筒内的粉体原料沿着筒轴的方向输送到排出部，在排出部向筒外提供粉体的结构(参照例如专利文献1)。筒的导入部与排出部之间形成压缩部，该压缩部由于与其他部分相比螺杆的刮板间隔较小，能够将输送的粉体原料压实。

在排出部的筒末端部分，设置从螺杆轴的周围表面向半径方向突出形成的多枚分散叶片。由在压缩部压实并定量化的粉体原料与同螺杆轴一起旋转驱动的分散叶片接触，粉体原料被分散，从筒的末端部分排出。

现有技术文献

【专利文献1】日本特许第3386326号公报

发明内容

发明要解决的问题

近年来，用这样的粉体供给装置处理的粉体原料对象多种多样，也有处理由特性及粒径等来提高凝集作用的粉体原料的情况。另一方面，在粉体供给装置中，对于各种特性的粉体原料，要求在确保定量的准确性和均匀性的情况下提供粉体原料。

但是，特许文献1的粉体供给装置，采用使螺杆轴的周面上固定的多枚分散叶片与螺杆轴一起旋转，使其与压紧的粉体原料接触，以使粉体原料分散的结构。这种结构，由于分散叶片与螺杆轴一起旋转，对输送的粉体原料不能够实现理想的分散效果。因此粉体供给装置存在难于确保输送供给的粉体原料的定量准确性和均匀性的问题。又，如果没有将分散的粉体原料真正压紧，使刮板间的表观密度均匀化，则输送供给的粉体原料的定量准确性和均匀性难于確保。

本发明的目的在于，解决上述存在的问题，提供通过对在筒内配置的螺杆进行旋转驱动，沿着筒的轴方向输送供给粉体原料的粉体供给中，在筒内对粉体原料进行压缩处理，以谋求提高容积密度的均匀性，同时提高对压缩处理过的粉体原料进行分散处理的均匀性，以便提高对输送的粉体原料的定量准确性的粉体供给装置。

用于解决问题的技术方案

为例实现上述目的，本发明形成如下所述的结构。

如果采用本发明的第1种形态，则提供一种利用螺杆输送提供粉体原料的粉体供给装置，即具备借助于旋转驱动在轴方向上输送粉体原料的螺杆、具有在内部空间配置螺杆，导入粉体原料的第1区、和对从第1区输送的粉体原料借助螺杆的旋转驱动进行压缩，同时由排出口排出粉体原料的第2区的筒、以及具备在第2区从筒内表面向内部空间突出地沿周方向固定在筒上的多个分散构件、能够在第2区，借助多个分散构件对在筒的轴方向上输送的粉体原料施加阻力，增加对粉体原料的压缩作用，同时使压缩过的粉体原料与多个分散构件接触，以使粉体原料分散。

如果采用本发明的第2种形态，则可提供还具备受到旋转驱动，在第2区，借助多个分散构件分散过的粉体原料在筒的轴方向上施加推力，从筒的排出口排出粉体原料的多枚排出叶片的，第1种形态记载的粉体供给装置。

如果采用本发明的第3种形态，则可提供多枚排出叶片，借助对螺杆进行旋转驱动的驱动装置，与螺杆一起进行旋转驱动的，第2种形态记载的粉体供给装置。

如果采用本发明的第4种形态，则提供在第2区，沿着螺杆的旋转方向在刮板上形成切口，以防止各分散构件与螺杆之间的相互妨碍，相对分散构件，位于粉体原料的输送方向下游侧的刮板作为排出叶片起作用的，第2种形态或第3种形态中记载的粉体供给装置。

如果采用本发明的第5种形态，则可提供螺杆是具有螺旋状的盘绕刮板、和在盘绕刮板的粉体原料输送方向上游侧的端部固定的旋转驱动力传递用轴的盘绕式螺杆，具备在一端上固定有多枚排出叶片，另一端与旋转驱动力传递用轴连结的排出叶片用轴，排出叶片用轴被配置于盘绕刮板的螺旋中心上，与旋转驱动力传递用轴形成一整体地被旋转驱动的，第2种形态或第3种形态中记载的粉体供给装置。

如果采用本发明的第6种形态，则可提供各分散叶片，具有相对筒的轴方向的断面倾斜的面，能够借助于分散叶片的旋转驱动，用倾斜的面对粉体原料施加推向排出口外的推力的，第2种形态至第5种形态的任何一种形态中记载的粉体供给装置。

如果采用本发明的第7种形态，则提供在第2区，筒的直径被扩大过的扩大部配置于分散构件的下游侧的，第1种形态至第6种形态的任何一种形态中记载的粉体供给装置。

同时，可以将排出叶片的一部分配置于筒的排出口外侧。

又，可在沿着筒的轴方向的多个地方配置分散构件。

还有，分散构件可使用棒状构件或板状构件。