[发明专利]一种新型环保免烧承重砖

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其指一种新型环保免烧承重砖。

背景技术

随着建筑材料有不断发展，在修建房屋时人们往往使用粘土烧结砖，它存在如下的缺点：第一，烧制粘土砖耗能排污，不利于环保和可持续发展；第二在使用时需要用水浸泡，费时费力；第三大批量使用时由于强度不高，因此外观不能做到每块砖都不破损；第四使用时间长久后在抗风化、耐腐蚀、抗冻融等方面会出现损坏，从而需要时时维护；第五每块砖的价格较高。如何找到代替粘土烧结砖的砖，使它们在环保、强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融上得到提高，是本发明须解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型环保免烧承重砖它能解决背景技术所存在的问题，它以废料作为主要原料，不经高温煅烧，外观整齐，在耐腐蚀、耐高温各种技术指标优于粘土烧结砖，经济环保节能降耗。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

本发明的配方按质量百分比如下：水泥15.5％-18.8％、尾矿渣68.6％-73.22％、粉煤灰9.2％-12.1％、外加剂0.47％-0.58％及水12.3％-13.8％；

本发明的制备方法如下：第一步：将水泥、尾矿渣和粉煤灰分别经过集料破筛选机破碎送至原料仓中；第二步：将经破碎后的水泥、尾矿渣和粉煤灰通过自动计量装置得到按质量分百分比水泥18％、尾矿渣71.48％以及粉煤灰10％的混合原料；第三步：将混合原料送至搅拦机中，并加入按质量百分比的外加剂0.52％和水13％，进行充分的混合得到免烧砖配方原料；第四步：将免烧砖配方原料通过皮带输送机送至砖块成型机得到成型砖；第五步：将成型砖通过码板机进行码板整齐，通过液压小车装置送至静停养护仓里静养得免烧承重砖。

较佳的，所述的水泥：采用通用硅酸盐水泥，质量应符合GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》标准要求，宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

较佳的，所述的尾矿渣采用闪长岩尾矿渣，其细度0.1mm-2mm；

较佳的，所述的粉煤灰宜采用干排粉煤灰，最好为II级以上粉煤灰；

所述的外加剂用于激发粉煤灰活性、提高免烧承重砖早期强度。

本发明的有益效果为：本发明它具有砌墙时不用浸泡，外观整齐，在耐腐蚀、耐高温各种技术指标优于粘土烧结砖，经济环保节能降耗。

附图说明

图1是本发明之实施例的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

如图1所示，本发明的配方按质量百分比如下：水泥15.5％-18.8％、尾矿渣68.6％-73.22％、粉煤灰9.2％-12.1％、外加剂0.47％-0.58％及水12.3％-13.8％；

本发明的制备方法如下：第一步：将水泥、尾矿渣和粉煤灰分别经过集料破筛选机1破碎送至原料仓2中；第二步：将经破碎后的水泥、尾矿渣和粉煤灰通过自动计量装置3得到按质量分百分比水泥18％、尾矿渣71.48％以及粉煤灰10％的混合原料；第三步：将混合原料送至搅拦机4中，并加入按质量百分比的外加剂0.52％和水13％，进行充分的混合得到免烧砖配方原料；第四步：将免烧砖配方原料通过皮带输送机5送至砖块成型机6得到成型砖；第五步：将成型砖通过码板机7进行码板整齐，再通过液压小车装置8送至静停养护仓9里静养得免烧承重砖10。

较佳的，所述的水泥：采用通用硅酸盐水泥，质量应符合GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》标准要求，宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

较佳的，所述的尾矿渣采用闪长岩尾矿渣，其细度0.1mm-2mm；

较佳的，所述的粉煤灰宜采用干排粉煤灰，最好为II级以上粉煤灰；

所述的外加剂用于激发粉煤灰活性、提高免烧承重砖早期强度。

本发明与普通粘土砖相比，具有以下7大优点：

1.节约能源，降低能耗

传统的粘土砖生产大量耗煤，每生产1万块砖平均耗标准煤1.3吨，每年烧砖耗标准煤达6000万吨左右，约占全国煤炭总产量的5％。我国是能源贫乏的国家，如此烧砖耗煤，造成了资源的极大浪费。用免烧砖取代粘土砖，可为国家节约大量煤炭。

2.保护耕地，避免毁田