[发明专利]龙门式大幅面缝制花样机

说明书

技术领域

本发明涉及一种龙门式大幅面缝制花样机，属于缝纫机技术领域。

背景技术

目前，现有的电子花样机通常是悬臂梁式结构，花样机机头在尾部通过立柱与底座相联，驱动压料框的X轴、Y轴运动机构安装在底座上，且旋梭的旋转与机头机针的往复运动由同一只电机驱动，中间通过变速装置实现2∶1的转速控制。现有技术的电子花样机，其可缝制的幅面受制于机针与机头固定立柱之间的距离。由于悬臂梁式结构的限制，避免由此带来的机头刚性差、缝制过程抖动等问题，其悬伸长度不可能太大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种龙门式大幅面缝制花样机，它能够允许大幅度增加压料框的尺寸和行程，使得花样机的缝制面积加大，并且能够避免机头刚性差、缝制过程抖动的现象。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种龙门式大幅面缝制花样机，包括机头、机架、旋梭结构、横向运动模组、纵向运动模组和安装在机架上的台板以及位于台板上方的压料框组件，横向运动模组通过连接板可纵向移动地安装在纵向运动模组上，压料框组件可横向移动地安装在横向运动模组上，纵向运动模组固定在机架上，旋梭结构的旋梭孔与机头的机针相对齐，还包括横梁，所述的机架在压料框组件横向移动方向上的两侧各固定有立柱，横梁固定在两个立柱上，所述的机头通过升降装置安装在横梁的中部。

进一步，所述的机头的机针由机针驱动电机驱动，所述的旋梭结构由旋梭驱动电机驱动。

进一步，所述的升降装置包括升降气缸和导轨副，升降气缸的活塞杆固定在所述的机头上，所述的机头通过导轨副安装在所述的横梁上。

进一步，所述的横向运动模组包括横向模组座、第一同步带轮组、第一同步带、驱动第一同步带轮组旋转的横向模组电机和与压料框组件固定连接的横向模组滑块，第一同步带轮组可旋转地支承在横向模组座上，第一同步带连接在第一同步带轮组上，横向模组滑块与第一同步带连接。

进一步，所述的纵向运动模组包括纵向模组座、第二同步带轮组、第二同步带、驱动第二同步带轮组旋转的纵向模组电机和与连接板固定连接的纵向模组滑块，第二同步带轮组可旋转地支承在纵向模组座上，第二同步带连接在第二同步带轮组上，纵向模组滑块与第二同步带连接。

更进一步，所述的纵向运动模组有两个，并且两个纵向运动模组的纵向模组电机共用一个电机，电机的旋转轴上固定连接有驱动两个第二同步带轮组旋转的连杆。

采用了上述技术方案后，本发明的机头通过立柱和横梁与机架连接，在花样机的台板上没有阻挡物阻挡，相比于现有技术的臂梁式结构，能够允许大幅度增加压料框的尺寸和行程，使得花样机的缝制面积加大，并且能够避免机头刚性差、缝制过程抖动的现象；另外，本发明的机架与机头断开，通过设置由升降气缸推动的升降装置，来抬高机头，使机头有足够的层高空间，以确保放进厚度比较厚的缝料进行花样缝制，从而满足了特厚料的缝制要求，克服了手工操作时人为因素对产品质量的影响，有利于节约成本，提高效益，降低操作人员的劳动强度，同时，也可以通过抬高机头，方便更换压料框组件，克服了原来在操作者需要更换压料框组件的情况下，必须先拆下机头的机针，待更换压料框组件后再重新装入机针，操作费时费力的缺点；旋梭结构与机针均由独立电机驱动，便于将旋梭结构和机头独立安装，使得花样机的结构布局方式不再受限；两个纵向运动模组的动力同时由一个电机驱动，一方面保证了两个纵向运动模组的同步运动，另一方面也节省了一定的成本。

附图说明

图1为本发明的龙门式大幅面缝制花样机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为图2的C-C剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，