[发明专利]无心淬火机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床，特别涉及一种淬火机床。

背景技术

现有的淬火机床，都是有心的，也就是在工件上要进行定心，然后工件旋转，淬火线圈相对工件运动。可以看出现有淬火机床存在以下问题，每个被淬火的工件都要定心，也就是每次只能淬火一个工件，然后工人卸下，装上另一个工件，不能连续对多个工件淬火，从而影响工作效率，同时增加工人的工作量。

发明内容

1、      所要解决的技术问题：

    现有淬火机床，每个淬火工件都要定心，无法连续的对多个工件进行淬火，从而影响淬火的工作效率。

2、      技术方案： 

为了解决现有淬火机床效率不高的问题，本发明提供了一种无心淬火机床，包括进料口和出料口，其特征在于：进料口和出料口之间设有两对辊轮，一辊11和二辊14，三辊21和四辊22，四个辊轮同向转动，被淬火工件6从进料口进入，随着辊轮一边旋转一边前进，淬火线圈16位于两对辊轮之间，被淬火工件6之上。

进料口连接输送被淬火工件6的传送带5，在传送过程中，共进入进料口的被淬火工件受到后面工件的一个推进力。

出料口连接落料滑道28，使淬火完毕的工件滑到盛淬火后零件三角合20中。

淬火机床的连接一个工控机，记录机床工作的各项数据，同时还自动调节淬火线圈16的输出功率对工件的加热温度进行控制。

3、      有益效果：

    本发明不需要定心，可以对连续对多个工件进行不间断的淬火，工作效率得到大幅的提升。

附图说明

图1：本发明的结构示意图。

图2：本发明中辊轮的示意图。

具体实施方式

 下面结合附图来对本发明进行详细说明。

如图1所示，发明的无心淬火机床的结构为，在进料口和出料口之间设有设有两对辊轮，一辊11和二辊14，三辊21和四辊22，四个辊轮同向转动，被淬火工件6从进料口进入，随着辊轮一边旋转一边前进，淬火线圈16位于两对辊轮之间，被淬火工件6之上。进料口连接输送被淬火工件6的传送带5，在传送过程中，共进入进料口的被淬火工件受到后面工件的一个推进力。出料口连接落料滑道28，使淬火完毕的工件滑到盛淬火后零件三角合20中。

传送带5的一端连接料仓1，料仓1盛放被淬火工件6，可以如图1所示的方型，工件按次落入到传送带5中，也可以通过滑道使被淬火工件6滑到传送带5中。

在料仓1的底部和传送带5上靠近进料口处设有感应器，但料仓1底部没有被淬火工件6时，传送带5上感应到传送的被淬火工件6时，机床停止工作

传送带5的运动是油电机4通过主动带轮3和从动带轮7来驱动。

本无心淬火机床的工作流程为：被淬火工件6由传送带5传输到进料口，工件随着辊轮的转动而旋转而前进，同时加上传送带上后面的工件的推动，使被淬火工件更好的前进，经过淬火线圈16，经过另一对辊轮到达出料口，经过落料滑道28落入盛淬火后零件三角合。

两对辊轮分别通过电机8和电动27驱动。电机8通过驱动齿轮9使一辊齿轮10和二辊齿轮13转动带动一辊11和二辊13转动，一辊齿轮10和二辊齿轮13之间设有接轮12，所以一辊11和二辊13同向转动，电机27通过驱动齿轮23使三辊齿轮24和四辊齿轮26转动带动三辊21和四辊22转动，三辊齿轮24和四辊齿轮26之间设有接轮25，所以三辊21和四辊22同向转动，所有的四个辊轮的转动方向一致。

每对辊轮的两个辊轮之间的距离可以调节，以应对不同宽度的被淬火工件。

从无心淬火机床的工作流程可以看出，被淬火工件6不需要定心，多个工件可以连续的进行淬火，工作效率得到显著的提高。

对于一些质量相对轻的工件来说，工件压在辊轮上，产生的摩擦力不够使工件很好的旋转，这种情况下可以设置一个辅助轮2压住工件，使之能够充分的旋转。

本无心淬火机床的每个辊轮的转速为20-250转每分钟，根据不同的工件使用不同的转速。传动带5的传送速度为0-1000毫米每分钟，也是根据不同的工件使用不同的速度。

本无心淬火机床还可以设置一工控机，用来记录机床的工作情况的各种数据，包括以下数据：进料速度、工件计数、淬火温度、电流电压的频率和功率、冷却水的压力和流量。同时工控机还和高频感应电源15连接，通通过高频感应电源15自动控制淬火线圈16的输出功率，使被淬火工件加热温度一致淬火均匀。

工控机还设有1个显示屏，用来直观显示各项数据并自带硬盘及USB接口方便数据记录及输出。