[发明专利]一种用于高速旋转状态下鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法

说明书

技术领域

本发明属冶金机械/冷轧机械技术，涉及快速堵漏技术，尤其涉及一种用于高速旋转状态下油包泄漏的快速堵漏方法。特别是，本发明涉及一种冷轧机鼓形齿传动轴润滑用油包（Boots）在高速旋转状态下的快速堵漏方法。 

背景技术

鼓形齿传动轴是冷轧轧机的常见设备，尤其在主传动轴的应用上更是普遍，而鼓形齿的润滑则是采用油包（Boots）来容纳润滑油，再对传动轴提供润滑。 

由于传动轴在运转过程中处于高速旋转状态，且需要发生一定的摆动角度及伸缩，因此必须采用延伸性、密封性优良的橡胶合成材质作为油包来容纳润滑油。传动轴根据其使用周期定期的下机维护，类似周期一般为3~6个月，而油包也是在传动轴下机维护时一并更换，也就是说，油包需要和传动轴一样，满足3~6个月的使用周期要求。 

而实际上，油包和传动轴的区别是，油包在使用过程中需要高速旋转，且不断发生角度和长度上的变化，而油包中添加的高黏度润滑油在离心力的作用下，也会不断冲击油包的内壁，油包的工作环境比传动轴要恶劣的多。因此油包经常会发生异常的破损，而油包一旦破损后，在传动轴旋转离心力作用下，润滑油会在短时间内甩完（快的只需5~10分钟），直接会造成鼓形齿在无润滑状况下工作，最终造成传动轴损坏的恶性故障。 

因此一旦发现油包破损，设备必须要停机，对传动轴拆卸后并对损坏的油包进行更换，再补充加注润滑油，恢复生产。整个故障处理需要较长停机时间（6个小时左右），严重影响机组的正常运行，同时还消耗了油包备件。 

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种鼓形齿传动轴润滑油包破损的快速堵漏方法，根据本发明，只需半小时左右的停机时间，在不拆卸传动轴的前提下，在油包外侧进 行封堵，且堵漏之后的油包仍然能够抵御高速旋转下的离心力冲击，既确保鼓形齿润滑正常（油包不漏油），又能够保证传动轴鼓形齿在工作中的摆动角度及伸缩，经国内外联机检索，尚未发现能够在堵漏之后还能实现漏点处满足400rpm以上高转速和伸缩、偏移的要求的类似堵漏技术的公开。 

为解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种鼓形齿传动轴润滑油包破损的快速堵漏方法，根据本发明的方法，只需半小时左右的停机时间，在不拆卸传动轴的前提下，在油包外侧进行封堵，且堵漏之后的油包仍然能够抵御高速旋转下的离心力冲击，既确保鼓形齿润滑正常（油包不漏油），又能够保证传动轴鼓形齿在工作中的摆动角度及伸缩，从而达到减少故障停机时间，节约备件费用的目的。本发明是一种可在不拆卸传动轴油包（更换油包）的前提下，在油包外侧进行带压封堵的一种技术，确保鼓形齿润滑正常（油包不漏油）和满足设备正常运行。 

一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，所述油包为传动轴润滑用油包，油包周围设置有桶形的油包保护罩，其特征在于，所述方法包括下述步骤： 

（一）将橡胶垫片安装在油包保护罩的侧面紧固螺栓处，防止封堵后润滑油从该处漏出, 

（二）用清洗剂沿传动轴周向清洗干净所述传动轴； 

（三）取单面带粘性的密封带，在油包保护罩圆周面9、扁头套圆周面10两处，沿传动轴周向缠绕，在该处构成一个封闭圈； 

（四）将中间带有增强材料的橡胶片缠绕、粘接于所述密封带上，橡胶片接口处相交重叠； 

（五）再用橡胶片对上述橡胶片的接口处进行保护性胶水粘接； 

（六）用一张厚度0.5－0.8mm的高弹性碳纤维材料再在上述橡胶皮外进行周向包覆，接口处用树脂进行粘接处理； 

（七）每侧各2个喉箍，螺栓紧固于橡胶皮外，紧固前需拉伸已呈环形密封的橡胶皮，使橡胶皮中间具有一定的凸出量，确保该位置在旋转过程中具有一定的摆动角度与伸缩功能。 

根据本发明所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（三）,所述单面带粘性的密封带宽度4-5mm，厚度0.8-1.2mm，沿传动轴周向缠绕，每侧各缠绕2-3圈，并确保接口相交。 

根据本发明所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（三）,所述单面带粘性的密封带接口相交的接口处切口60°。 

根据本发明所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（三），每侧缠绕2圈密封带，所述密封带接口需要错开一个位置。 

根据本发明所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（四），中间带有增强材料的橡胶片宽度需大于油包包护罩圆周面9、扁头套圆周面10处最外端所缠绕的密封带间距离，其厚度为0.8-1mm。