[发明专利]无堵塞型叶轮喂料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种喂料机，特别是涉及一种无堵塞型叶轮喂料机。

背景技术

现有的叶轮喂料机，为提高叶片的刚度及硬度，其叶片一般是用硬性叶轮或由三个或多个单叶片重叠组成，这样就会使整个单叶片较厚，卡塞被输送的物料，不利于节约制造成本。

发明内容

基于此，针对上述问题，本发明提出一种叶片被磨损后可调整叶片的无堵塞型叶轮喂料机。

本发明的技术方案是：一种无堵塞型叶轮喂料机，包括八角轴、顺次连接于八角轴上的单叶片和叶片压板，所述单叶片通过穿过叶片压板的螺栓固定于所述八角轴上，所述单叶片的其中一侧沿其厚度方向设有均匀的调节长槽。

在其中一个实施例中，在所述单叶片表面设有叶片支撑杆。目的是加强单叶片的硬度和刚度。

在其中一个实施例中，所述叶片支撑杆沿所述单叶片的宽度方向设置。目的是保证单叶片能够达到最大的刚度和硬度。

在其中一个实施例中，所述叶片支撑杆为不锈钢、碳钢、合金钢或四氟乙烯材料。目的是保证叶片支撑杆具有足够的硬度和满足物料的化学性能。

在其中一个实施例中，所述叶片压板为矩形，沿所述压片压板的长度方向均匀布有多个螺栓插孔。目的是保证叶片压板可调，更加便于安装。

在其中一个实施例中，所述调节长槽为U型状。目的是保证物料能在很大程度上有效通过。

单叶片是具有弹性的单页片形，在单叶片后面装有支撑杆，与使用三片或三片以上叶片重叠相比，不会在叶轮旋转时挡住物料的运行，而使用多片叶片时，叶片在叶轮旋转时会产生片间分离，分离的缝隙会卡住较大的物料而使叶轮停止旋转，产生堵料；为了保证单叶片的强度，在单叶片后面装有叶片支撑杆；为了方便调整叶轮与喂料机外壳的内侧紧贴，单叶片的固定端设置为条形孔，当单叶片的顶部被磨损后，可以先通过调整单叶片的位置，使其顶部接触喂料机的内侧壁，直到通过条形孔无法调整单叶片位置时，再考虑更换单叶片。

本发明的有益效果是：

（1）单叶片是具有弹性的单页片形，不会在叶轮旋转时挡住物料的运行，有效防止了在输送时产生物料的堵塞；

（2）叶片支撑杆的设置，在进料时可使单叶片强度加强，不会出现变形；

（3）条形孔的设置，当单叶片顶部磨损严重时，通过条形孔可实现提升单叶片，从而使喂料机继续工作，不需要更换单叶片。

附图说明

图1为本发明实施例所述无堵塞型叶轮喂料机的结构示意图；

图2为本发明实施例中单叶片的结构示意图；

图3为本发明实施例中叶片压板的结构示意图；

附图标记说明：

10-八角轴，20-单叶片，30-叶片压板，40-叶片支撑杆，50-螺栓插孔，60-调节长槽，70-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1到图3所示，一种无堵塞型叶轮喂料机，包括八角轴10、顺次连接于八角轴10上的单叶片20和叶片压板30，在每一处只设置一片单叶片20，单叶片20的厚度可根据实际情况设定，叶片压板30的形状、大小均可根据实际情况设定。所述单叶片20通过穿过叶片压板30的螺栓70固定于所述八角轴10上，所述单叶片20的其中一侧沿其厚度方向设有均匀的调节长槽60，调节长槽60的数量可根据实际需要设定。设置了调节长槽60之后，所有单叶片20在随着八角轴10转动过程中，不会产生堵塞或卡住八角轴10转动的物料。

本实施例中，在每个所述单叶片20表面设有一根叶片支撑杆40，可有效加强单叶片20的硬度和刚度。

本实施例中，所述叶片支撑杆40沿所述单叶片20的宽度方向设置，可保证单叶片20能够达到最大的刚度和硬度。

本实施例中，所述叶片支撑杆40为不锈钢、碳钢、合金钢或四氟乙烯材料。可保证叶片支撑杆40具有足够的硬度和满足物料的化学性能。当然，只要采用其他能够增加叶片支撑杆40硬度的材料均是可行的。

本实施例中，所述叶片压板30为矩形，沿所述压片压板的长度方向均匀布有多个螺栓插孔50，可保证叶片压板30可调，更加便于安装。当然，叶片压板30设置成其他的形状也可以。

本实施例中，所述调节长槽60为U型状，可保证物料能在很大程度上有效通过，还可控制叶片的安装位置。除了U型状，其他能实现技术效果的形状也可考虑。