[发明专利]普通离线可钢化低辐射玻璃生产建筑弧形玻璃的方法

说明书

技术领域

本发明涉及低辐射玻璃的烘弯技术，尤其涉及普通离线可钢化低辐射玻璃生产建筑弧形玻璃的方法。

背景技术

随着建筑水平的进步，特别是近几年来人们对居住环境要求的提高以及政府从各层面推广倡导建筑节能的方向，建筑能耗的一个重要环节就是玻璃的选择，要达到建筑节能60％的标准，解决玻璃能耗也是重中之重。让玻璃既透明又隔热保温，一直是困扰专家技术人员的重要课题。以前使用的一种热反射金属镀膜玻璃透光性极差，而且会产生严重的反射光污染，让人无法接受。近十多年国内发展起来的低辐射玻璃也叫Low-E镀膜玻璃，是玻璃表面镀上极低表面辐射率的金属或其他金属化合物组成的多层复合特种膜层。低辐射金属镀膜玻璃的镀层很容易氧化，自然条件下也不能存放太久，一般要加工成中空玻璃，这种玻璃不能进行后续钢化或烘弯加工。而金属化合物复合膜层较稳定，而且能够承受较高的温度，可以进行后续加工。由于低辐射金属镀膜玻璃不可进行后续加工的原因，使人们对所有离线低辐射玻璃的后续加工产生了保守的态度和偏见，因此对于金属化合物复合镀膜玻璃的后续加工仅认定可钢化的功能。经检索和国内同行业中了解，至今为止，国内还没有用普通离线可钢化低辐射玻璃规模化烘弯弧形玻璃的报道。

离线低辐射镀膜玻璃一般采用磁控溅射镀膜技术生产，设备投资巨大。根据建筑的不同规格要求，烘弯后再镀膜，往返运输及包装费用很高，镀膜设备对于弯曲的玻璃进行镀膜，设备利用率低，费用更高。由于这种技术方面的偏见促使人们研发具有更高帖覆和柔韧性的复合镀层，例如中国专利CN101168476A通过改变复合镀层的排列顺序，来改变镀层的性能，这种探索和研发的方向应该是肯定的。

发明内容

本发明的目的在于，克服传统的技术偏见，通过科学合理的方法，改变烘弯过程中的主要参数，成功实现了用普通离线可钢化低辐射玻璃进行规模化生产建筑弧形玻璃。经多次批量生产，产品合格率均达到99％以上。

为实现上述目的，本发明在生产实践中根据不同厚度的玻璃以及加工弧度，科学选择烘弯时的温度、烘弯时间以及烘弯时玻璃上下的风压差的技术参数。温度在560-590℃之间选择。烘弯时间在320-500s之间选择，玻璃下部的风压与玻璃上部的风压差在30-200KPa之间选择。通过上述参数的改变，业内专业技术人员在生产线上均可以成功生产出合格的产品。本发明方法操作简单，生产稳定，经检验，产品光学性能保持不变，可大幅度降低产品的生产成本和生产周期。产品已批量用于高层宾馆、写字楼、商贸大厦等建筑领域。

具体实施方式

为进一步阐述本发明所采取的技术方法，以下结合本发明的实施例进行详细描述。

本发明采用成都南玻玻璃有限公司生产的离线可钢化Low-E低辐射玻璃。加工设备采用北玻2425型弧形钢化生产线。

例1，选用6mm低辐射玻璃200片，加工弧度R＝200Cm弧形玻璃，加热温度控制在580度，加热时间为350s，下部风压比上部风压高50KPa，产品经车间检查198片合格，其中一片搬运时损坏，另1片存在人为划伤，合格率99％，成品全部透光均匀，无云状斑块和星点。

例2，选用8mm低辐射玻璃250片，加工弧度R＝215Cm弧形玻璃，加热温度控制在590度，加热时间为420s，下部风压比上部风压高150KPa，产品经车间检查248片合格，其中2片存在人为划痕，合格率99.2％，成品全部透光均匀，无云状斑块和星点。

例3选用8mm低辐射玻璃180片，加工弧度R＝180Cm，加热温度控制在590度，加热时间为440s，下部风压比上部风压高120KPa，产品经车间检查179片合格，其中1片有人为划痕，合格率99.5％，成品全部透光均匀，无云状斑块和星点。

从3批产品中各取1片样品与平板Low-E玻璃做隔热效果实验，隔热效果见表1。

将加工后的弧形Low-E玻璃进行抽检，检验数据见表2。

Low-E平板玻璃集热箱与Low-E弧形玻璃集热箱，1天内各时段温度检测记录

表1

根据GB18915.2-2002标准，弧形Low-E玻璃的检测数据如下：