[发明专利]一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法，具体是指用于制备无石棉乳胶抄取板的浆料在纸机网部实现双面脱水的方法，属于橡胶工业和造纸工业的交叉领域。

背景技术

目前，无石棉乳胶抄取板大都采用传统的造纸方法进行生产，首先将无石棉纤维在水中分散，然后加入填料打浆后加入着色剂、乳胶、硫化剂、防老剂，混合均匀；其次将混合均匀的原料送入纸机网前流送系统，经过冲浆泵、压力筛，进入流浆箱，在流浆箱前加入助留助滤剂；最后在纸机网部脱水成形、压榨、干燥、压光，生产出无石棉乳胶抄取板。无石棉乳胶抄取板是涉及橡胶工业和造纸工业的交叉领域，纸料里面既含有常规的抄纸纤维，又含有更多的填料、橡胶乳液和橡胶助剂。由于无石棉乳胶抄取板的生产过程中浆料的滤水性能很差，浆料的叩解度很高（叩解度在78°SR左右），造成了浆料在纸机网部脱水十分困难。

中国专利号为“200710129558.X”的发明专利公开了一种非石棉胶乳抄取板制备方法,首先,将非石棉纤维在水中分散,然后加入填料后打浆;再加入碳黑,混合均匀后;再加入胶乳、硫磺和防老剂,混合均匀;最后,将混合均匀的原料送入纸机网前流送系统,在网前流送系统的冲浆泵或压力筛或高位箱之前加入阳离子聚丙烯酰胺助留剂,在流浆箱之前加入膨润土,最后,在纸机上抄造成型,干燥即可。该方法虽然能够使上网原料的打浆度降至50°SR，但是还是采用在网部进行自然脱水的方法（即单面脱水），并没有很好地解决浆料在纸机网部脱水困难的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法，它能够使浆料在纸机网部实现双面脱水，能够解决浆料在纸机网部脱水困难的问题，使无石棉抄取板能够实现连续化生产，大大提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法，首先将无石棉纤维投入水中分散，加入填料打浆后，按配方要求加入着色剂、乳胶、硫化剂、防老剂，混合均匀；然后将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，浆料经过冲浆泵、压力筛；其特征在于该方法还包括以下步骤：

1）在浆料离开压力筛后，往浆料中添加聚丙烯酰胺（PAM）和膨润土；

2）浆料进入到流浆箱中进行布浆整流；

3）浆料离开流浆箱后，进入到位于流浆箱出浆口处的两侧封闭的抄取网上；浆料在两侧封闭的抄取网上形成上下两层，下层为浆层、上层为水层；在浆料的流动过程中，水层进入悬空设置在抄取网上方的浆水分离箱中、由设置在浆水分离箱中的真空吸水管吸收并排放，浆层从浆水分离箱的底部穿过、并由设置在抄取网底部的刮水板进行脱水，从而实现在抄取网上对浆料进行双面脱水。

实现本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，所述聚丙烯酰胺的添加量为无石棉纤维质量的0.04∽0.06%，所述膨润土的添加量为无石棉纤维质量的0.2∽0.3%。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，往浆料中添加聚丙烯酰胺（PAM）和膨润土前，需要先将聚丙烯酰胺（PAM）配制成浓度为0.3WT%的水溶液，将膨润土配制浓度为1WT%的浆液。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤2）中，当浆料进入流浆箱后，依次穿过设置在流浆箱底部的两个匀浆辊及设置在两个匀浆辊之间的匀浆挡板；其中，两个匀浆辊的转速均为100r/min。

本发明的有益效果在于：

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、浆料在压力筛口处与絮凝剂PAM和膨润土充分混合，使浆料中的细小纤维及填料迅速絮聚，形成较大的絮聚微粒，在进入流浆箱后，经过匀浆辊和匀浆挡板的高速分散和机械碰撞，使高絮聚的微粒迅速分散湍动，分解成细小微粒，保证成纸的匀度和较高的滤水性能，使浆料的叩解度由原来的78°SR降到30°SR左右，使浆料在网部迅速脱水成为可能。

2、本发明将抄取网的两侧封闭，从而使得浆料在两侧封闭的抄取网上形成浆水分离层，即浆层和位于浆层上方的水层；同时在浆料的流动过程中，水层进入悬空设置在抄取网上方的浆水分离箱中、由设置在浆水分离箱中的真空吸水管吸收并排放，浆层从浆水分离箱的底部穿过、并由设置在抄取网底部的刮水板进行脱水，从而实现在抄取网上对浆料进行双面脱水。

3、本发明的浆料进入到流浆箱后，依次穿过设置在流浆箱底部的两个匀浆辊及设置在两个匀浆辊之间的匀浆挡板；使得浆料在运动过程中产生高絮聚、微湍动，使得浆料能够均匀分布到抄取网上。