[发明专利]搪玻璃搅拌容器用可快速更换机械密封的传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种搪玻璃设备的传动装置，尤其涉及一种搪玻璃搅拌容器用可快速更换机械密封的传动装置。

背景技术

请参阅图1至图3，目前的搪玻璃搅拌容器用传动装置一般按照中国化工行业标准HG/T2052-2007《搪玻璃设备 传动装置》进行制作，其主要包括搅拌器10、机架本体20、安装于所述机架本体20上端的减速机30、传动连接所述减速机30的输出轴31与搅拌器10的轴头11的联轴器（图中未示），以及套设于所述搅拌器10上的机械密封40，所述机架本体20的中部还固设有轴承组21，所述机架本体20的下端法兰固定于搪玻璃搅拌容器盖体的机座板52上，搪玻璃搅拌容器的搅拌孔50通过活套法兰51与所述机械密封40的下端法兰41相连接。所述搅拌器10的轴头11依次穿过所述机械密封40以及所述轴承组24后通过所述联轴器与所述减速机30的输出轴31传动连接。

请参阅图3，其绘示现有技术搪玻璃搅拌容器用传动装置的力学模型示意图，所述搅拌器10上端的轴头11与所述减速机30的输出轴31通过所述联轴器传动连接后，所述减速机30的输出轴31与所述机架本体20的上上端面接触的截面位置A-A为承受轴向力、径向力和弯矩力的固定支点，所述搅拌器10的中部与所述轴承组21的下端面接触的截面位置B-B为承受径向力和弯矩力的活动支点。所述固定支点和所述活动支点之间的距离为a，所述固定支点和所述搅拌器下端之间的距离为L1。由于按照目前中国的相关标准和本领域技术人员所熟知的设计理论，业界普遍认为所述搅拌器的活动支点应该设于所述机架本体中部的轴承组的位置，这样才能够使所述搅拌器在高速旋转时更加稳定。因此，目前搪玻璃搅拌容器用传动装置中，机架本体均是采用中部固设有轴承组的结构，然而这种结构的机架本体给机械密封的安装和更换带来了诸多不便。 

由于所述机械密封为易损件，当机械密封失效后需要更换新的机械密封，而按目前的中国化工行业标准HG/T2052-2007标准制造的搪玻璃设备的传动装置和按配套的中国化工行业标准HG/T2051.1-2051.4-2007《搪玻璃搅拌器》制作的搅拌器，使得更换机械密封的过程较为繁琐，主要通过以下作业方式更换：

对于带人孔的搪玻璃设备，先将反应釜清洗干净，维修人员通过人孔先进入釜内，将软物在釜底铺垫好，然后将搅拌器降到釜底（或用软物垫塞住搅拌器，防止搅拌器下沉），然后将机架本体（包括减速机和电机）移走，将失效的机械密封取出，将新的机械密封定位在搅拌孔上，将机架安装固定在反应釜的釜盖上，上移搅拌轴使其穿过机械密封及轴承组与减速电机通过联轴器相连接；对于没有人孔的搪玻璃设备，需要清洗干净反应釜后，将反应釜的釜盖连同其上的传动装置一起吊离反应釜釜身，然后再将机架移开后更换机械密封。

由于现有技术搪玻璃搅拌容器用传动装置的上述结构特点，决定了其机械密封的更换作业存在以下缺点：

1）维修人员在进入反应釜内时，若反应釜内残留具有毒性的化学品或氧气不足，则存在一定的安全风险和健康危害；

2）更换机械密封时劳动强度大，特别是对于大型搪玻璃设备，更换时需要3~5个工人，还需要吊车等专用工具；

3）更换过程繁琐，更换时间长，造成搪玻璃设备停产检修时间较长，停产损失较大；

4）更换时需要移动机架本体，重新安装机架本体后，其定位基准面易产生变动，使得搅拌器运转的稳定性受到影响；

5）由于搪玻璃为脆性材料，更换机械密封时搅拌器和反应釜的相对移动，容易造成搪玻璃工作面碰撞破损。

而以上这些缺点，究其原因，归根到底主要是因为按照目前中国的相关标准和本领域技术人员所熟知的设计理论以及惯用设计，搪玻璃容器用传动装置的机架本体必然是中部固设有作为搪玻璃搅拌器的中部活动支点的轴承组结构，本领域技术人员普遍存在搪玻璃搅拌器的中部活动支点不能设在机械密封内的技术偏见，使得搪玻璃搅拌容器用传动装置的结构过于单一，从而阻碍了本领域技术人员对于设计一种可快速更换机械密封的搪玻璃搅拌容器用传动装置的研究和开发。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术的缺陷和本领域的技术偏见，提供一种结构简单、安全可靠、可快速更换机械密封的搪玻璃搅拌容器用传动装置。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种搪玻璃搅拌容器用可快速更换机械密封的传动装置，包括搅拌器、机架本体、安装于所述机架本体上端的减速机、传动连接所述减速机的输出轴与所述搅拌器的轴头的联轴器，以及套设于所述搅拌器上的机械密封，其特征在于：