[发明专利]一种旋压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置，具体涉及一种既能缩径又能扩径的旋压装置。

背景技术

随着风机产业的发展和开拓，风机的主要部件如：半球体导流罩、喇叭口进风道、风筒等都要求轻型化、整体成型、尺寸与圆柱度精度要求高，而且生产制作周期要短。对于球体导流罩、喇叭口进风道、喇叭口风筒等薄壁空心回转体部件，传统制作工艺一般都是采取分段压制，再经焊接成形。由于板料为薄壁材料，焊接时容易变形，质量不稳定、尺寸与圆柱度精度不能满足要求、材料利用率低，一般在30～40%，浪费大，经济性差；而且这种传统制作工艺，工艺复杂、生产效率低、制造周期长，由于采用了焊接工艺，工作环境差、劳动强度大，不能满足现代风机产业的发展需要。

发明内容

本发明的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种结构简单，制作容易，使用操作方便的，既能缩径又能扩径的旋压装置。

本发明的旋压装置，包括机床床体、床头箱、主轴、液压系统、润滑系统、电控柜、操作台，其特征在于：所述的主轴上设有带顶出机构的芯模/安装有涨模的伸缩卡盘；所述的机床床体上设有斜向滑架、工作滑架和尾顶；所述的斜向滑架与主轴成0°～45°夹角，其上设有喇叭口靠模轮、旋轮架和斜向导轨，旋轮架上设有旋压轮，斜向滑架与斜向导轨滑动连接；所述的工作滑架与主轴垂直，其上设有旋压轮和法兰翻边轮；所述的床头箱上设有毛坯反推装置。

为了更好实现上述目的：

所述的毛坯反推装置上安装有反压轮。

所述的旋压轮的直径为100～160毫米。

所述的斜向滑架的水平行程为0～2000毫米，垂直行程为0～800毫米。

所述的工作滑架的垂直行程为0～800毫米。

本发明的旋压装置，结构简单、制作容易、使用操作方便，一台旋压装置既能缩径旋压又能扩径旋压，薄壁板料毛坯一次旋压成形，质量稳定、可靠性好，产品强度提高30%、重量平均降低20％、材料消耗降低了20～40%、加工工时降低了60～80%、制造成本降低了70～80%，提高了旋压装置的自动化程度和生产效率，薄壁板料毛坯一次旋压成形、不需要焊接，有效的改善生产环境，降低了生产工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的实施例图。

图中：1、床头箱，2、主轴，3、法兰翻边轮，4、工作滑架，5、毛坯反推装置，6、反压轮，7斜向滑架，8、斜向导轨，9、旋轮架，10、尾顶，11、机床床体，13、旋压轮，14、喇叭口靠模轮，15、伸缩卡盘，16、涨模，17、电控柜，18、芯模，19、润滑系统，20、液压系统，21、操作台。

具体实施方式

实施例1

毛坯薄壁零件的扩径，如圆筒体薄壁毛坯零件扩径为喇叭口进风道。

本发明的旋压装置，包括机床床体11、床头箱1、主轴2、液压系统20、润滑系统19、电控柜17、操作台21。主轴2上设有伸缩卡盘15，伸缩卡盘15上安装有涨模16。机床床体11上设有斜向滑架7、工作滑架4和尾顶10；斜向滑架7与主轴2成40°夹角，其上设有喇叭口靠模轮14、旋轮架9和斜向导轨8，旋轮架9上设有旋压轮13，斜向滑架7与斜向导轨8滑动连接；工作滑架4与主轴2垂直，其上设有旋压轮13和法兰翻边轮3。床头箱1上设有毛坯反推装置5，反压轮6固定在毛坯反推装置5上。

斜向滑架7的水平行程为1500毫米、垂直行程为800毫米，旋压轮13的直径为150毫米，工作滑架4的垂直行程为600毫米。

使用时，将圆筒体薄壁毛坯零件夹紧在伸缩卡盘15上，在操作台21上设定好加工程序，启动机床，零件旋转，在液压系统20的作用下，尾顶10推动涨模16使圆筒体薄壁毛坯零件扩径，斜向滑架7、工作滑架4上的旋压轮13、喇叭口靠模轮14、法兰翻边轮3靠在零件表面上，并自转完成圆筒体薄壁毛坯零件扩径和翻边工序，使圆筒体薄壁毛坯零件旋压成喇叭口进风道。

实施例2

薄壁板料缩径加工，如半球体导流罩。

将实施例1的主轴2上的伸缩卡盘15取下换成带顶出机构的芯模18，其余结构与实施例1相同。

使用时，将毛坯薄壁板料置于芯模18和尾顶10之间，由尾顶10顶住板料。在操作台21上设定好旋压程序，启动机床，在液压系统20的作用下，喇叭口靠模轮14自动抬起，旋压轮13和芯模18作相对进给运动，斜向滑架7、工作滑架4上的旋压轮13、法兰翻边轮3靠在毛坯薄壁板料上，并自转完成毛坯薄壁板料一次成型为半球体导流罩。