[发明专利]一种用于焊接薄壁箱体的防变形辅具

说明书

技术领域

本发明涉及焊接防变形辅具，具体涉及一种方形箱体的焊接防变形辅具，能适应壁薄、技术精度要求高的方形箱体的焊接。

背景技术

摆动支腿是车载炮中的重要零部件，它承载了炮弹发射的后坐力，并随着卡车的牵引力以及炮弹发射角度的变化而承载不同的径向力及轴向力，因此，为防止焊缝炸开，焊接非常关键。

通常摆动支腿为箱体结构，由于是重要的受力件，焊接必须充分，但是其箱体薄壁，焊接变形大。箱体焊接变形控制十分困难，给后续加工造成影响，返修率高，甚至造成废品的出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于焊接薄壁箱体的防变形辅具，通过简单的结构有效防止薄壁箱体在合箱焊接时产生变形。 

本发明的技术方案如下：

一种用于焊接薄壁箱体的防变形辅具，其包括内固定框和外夹具；所述内固定框包括方框体、活动压块和调节螺栓；在所述方框体的其中两相邻面上分别通过调节螺栓连接一活动压块，通过调节调节螺栓，使活动压块相对于所在方框体的连接面的相对距离可调，两块活动压块与方框体的另外两个面共同对薄壁箱体内腔的四个侧壁形成支撑。所述外夹具包括弓形夹和活动手柄压紧螺钉，所述弓形夹夹在薄壁箱体的相对的两侧壁外，活动手柄压紧螺钉连接在弓形夹的一个夹指上，活动手柄压紧螺钉的螺钉头部压紧于与薄壁箱体的侧壁上。

采用本辅具，在箱体内利用可调节支撑固定内腔形位，通过调节螺栓，使支撑面与箱体内腔尺寸一致，再利用外部夹紧，从而将箱体结构稳固，焊接时可以有效减小变形的产生，克服了以往只通过外部夹紧，而不能控制焊接后冷却时造成形状尺寸内缩的变形的问题，提高产品焊接质量。

附图说明

图1是本发明的内固定框的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图2的I部放大图；

图4是本发明的使用状态图；

图5是本发明在使用时的外部状态图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的结构：

参见图4，本防变形辅具由内固定框1和外夹具2两部分组成。

参见图1和图2，内固定框1用于支撑箱体内相互垂直的基面，其由方框体11、活动压块12、调节螺栓14和紧定螺钉13组成。方框体11的长宽尺寸为L1×L2。在方框体的上和右两个相邻面上分别通过调节螺栓14连接一活动压块12，通过调节调节螺栓14，可以调节活动压块5，使活动压块相对于所在方框体的连接面的相对距离发生变化，即变动尺寸La和Lb，从而达到两块活动压块与方框体的另外两个面（即左面和下面）共同支撑于薄壁箱体内腔的四个侧壁的目的，参见图4。在工件焊接完成后需要卸下辅具时，也是通过调节螺栓，减小尺寸La和Lb，使辅具方便取下。

另外，参见图3，在活动压块5上调节螺栓的颈部两侧旋入有紧定螺钉13，紧定螺钉的头部顶在调节螺栓的颈部位置，用于松卸夹具时防止调节螺栓脱离活动压块，给操作带来不便。

参见图4，外夹具2由弓形夹22和活动手柄压紧螺钉21组成，弓形夹22用于从下方包围并夹住薄壁箱体3的两侧壁，活动手柄压紧螺钉21连接在弓形夹22的一个夹指上，活动手柄压紧螺钉21的螺钉头部朝向薄壁箱体3的侧壁，通过调节活动手柄压紧螺钉的进退，可使其与薄壁箱体的侧壁压紧。

根据薄壁箱体3的长短，内固定框1和外夹具2可对应分布多套，如图5中是两套。

参见图4，对于尺寸为L×La×Lb的薄壁箱体3在合箱焊接时，通过调节螺栓5使辅具的内固定框1支撑薄壁箱体3内腔尺寸La×Lb（可根据工件的长度尺寸大小使用2个或3个）， 外部再通过弓形夹22、活动手柄压紧螺钉21夹紧，从而达到防止焊接变形的目的。

以上辅具能适应1000长、截面尺寸260×260的薄壁箱体的焊接。