[发明专利]一种热缩薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及热缩包装材料，尤其涉及一种热缩薄膜。

背景技术

为了在包装上取得金属效果，往往采用热烫、冷烫、镀铝、洗铝等方法，包装材料上获得局部的金属图案。

如中国专利文献CN101733776A于2010年6月16日公开的一种冲型机烫金结构，包括冲型机上模座，所述上模座下部通过上模固定板连接上模板，所述上模固定板和所述上模板之间还依次设置有隔热板和发热板；其特征在于：所述隔热板与所述上模固定板之接触面具有散热槽。通过发热板和上模板实现烫金是目前应用最为广泛的烫金技术。

再如中国专利文献CN201408787于2010年2月17日公开的一种电池收缩标签及一种用于电池收缩包装的薄膜。一种用于电池收缩包装的薄膜，具有层状结构，包括收缩薄膜，收缩薄膜内侧依次还设有图案层、透明涂层、镀铝层；所述镀铝层的内侧还包括于包装电池时在线涂布的热熔胶层。该文献所提供的技术是用镀铝膜实现金属效果的主流。

再如中国专利文献CN101870209A于2010年10月27日公开的种包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，该方法包括以下步骤：第（1）步，提供薄膜材料；第（2）步，真空镀铝；第（3）步，图文印刷；第（4）步，洗铝；第（5）步，清洗；第（6）步，干燥；该包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，通过真空镀铝方式在薄膜材料上设置镀铝层，产生金属色，然后再印刷图文并洗铝，将没有印刷油墨保护的镀铝层洗掉，产生金属闪亮效果。与现有的烫金工艺相比，本发明的包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，可以连续作业，无需保时保压等间歇性动作，因而生产效率高；同时真空镀铝的成本远小于烫金薄膜。该文献所提供的技术实现了局部镀铝并与印刷图文准确定位，以效低的成本和较高的效率实现局部镀铝的效果。

前述金属化效果包装技术虽然已经实现产业化，并且起到了相应的技术效果，然而，其金属化效果仍不完美，具有很大的改善空间。尤其是采用热缩薄膜时，通过烫金、镀铝、洗铝等方式设置的金属化效果层经热收缩后，金属色泽会消光，影响金属化效果的展示。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种热收缩后不会消光的热缩薄膜。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种热缩薄膜，包括收缩膜，其特征在于：还包括由局部镀铝层和印刷层组成的可视层，以及设置于收缩膜或可视层的不收缩涂层，可视层设置于收缩膜的一个面，不收缩涂层的位置及形状与局部镀铝层相对应。收缩膜可以采用以收缩薄膜中的横向收缩塑胶薄膜或纵向热收缩塑胶薄膜，收缩薄膜的材质可以为PVC、POF、OPS、PET等材料，厚度可范围是0.025mm至0.1mm，如0.03mm、0.05mm、0.06mm均可以实现。本发明所说的不收缩涂层，可以是光固的UV树脂，也可以是现有技术中其它热固化或靠挥发固化材料，但其必须具备固化后具有不可热缩的特性。

热缩薄膜，其特征在于：其膜系结构为印刷层、镀铝层、收缩膜、不收缩涂层。

热缩薄膜，其特征在于：其膜系结构为不收缩涂层、印刷层、镀铝层、收缩膜。

热缩薄膜，其特征在于：其膜系结构为收缩膜、印刷层、镀铝层、不收缩涂层。

热缩薄膜，其特征在于：用不收缩膜代替不收缩涂层，其膜系结构为收缩膜、印刷层、镀铝层、不收缩膜，其中不收缩膜用粘结剂复合，粘结剂涂覆区域与局部镀铝层相对应，通过圆刀模切不收缩膜后，将不与局部镀铝层相对应的部分不收缩膜排废。所述粘结剂是树脂型的或涂料型的。

热缩薄膜，其特征在于：其膜系结构为不收缩涂层、收缩膜、印刷层、镀铝层。

热缩薄膜，其特征在于：还包括第二印刷层，其膜系结构为印刷层、镀铝层、收缩膜、第二印刷层、不收缩涂层。

热缩薄膜，其特征在于：还包括第二印刷层，其膜系结构为不收缩涂层、印刷层、镀铝层、收缩膜、第二印刷层。

热缩薄膜，其特征在于：所述局部镀铝层和印刷层采用局部镀铝定位印刷方式设置；所述不收缩涂层采用UV固化树脂或溶剂型热固化树脂，或其它溶剂型的热固化树脂，也可以是靠自然挥发固化的树脂。

热缩薄膜，其特征在于：所述的不收缩涂层的位置及形状与局部镀铝层相对应，是指不收缩涂层与局部镀铝层的形状及大小均相同、位置相对，或是指不收缩涂层与局部镀铝层的形状相同、不收缩涂层稍大于局部镀铝层、位置相对。