[发明专利]用于管的分离配件

说明书

技术领域

本发明涉及一种管路修复配件，尤其是涉及沿径向分离的套筒或环类型的管路修复配件。

背景技术

由于腐蚀、碰撞、其他撞击、热和/或机械应力导致的泄漏所要求的对大型管路的修复可以通过绕泄漏区域装配分离套筒或环、然后密封环绕区域而进行。传统的分离修复配件，尤其用于大直径管路的分离修复配件，通常由弯曲成弓形的钢板制造而成，所述钢板设置成同心地套装在管上。法兰或者侧条通常由厚钢板原料切割而成，该法兰或侧条沿着弓形弯曲板的轴向延伸边缘被焊接，使得侧条处于大体为径向的方向而且完成包括分离配件的一半的区段的弧形。最后，两个相对套筒或环区段的侧条螺栓连接在一起，从而环绕待修复的管子。

传统的区段制造方法由于各种原因价格很高。由于它的厚度，尤其是用于大型管的配件，用于制造侧条的原材料很昂贵而且采用氧乙炔而非激光进行切割。这样的切割技术需要磨掉热影响区而且是不精确的，从而当部件在最初与弓形板配合用于随后的焊接时，需要一定数量的通过将部件研磨成互补形状而产生的“配件”。在这个阶段，存在至少三个分开的个体，该至少三个个体涉及将板弯曲成弧形、使侧条成形和将侧条安装至弓形板。这些工作步骤中的任一个或多个能够在半个套筒或者区段的初始制造过程中引起明显的变化。由于预期变化，通常需要提供足够多的原材料，然后这些原材料被去掉，以提供在管路的外部直径上有用的间隙配合。

一旦侧条被装配到弓形板的边缘，这些部件就被仔细的焊接在一起。额外的钢片可以被临时焊接到这些部件上以在它们的端部在引出部(run off)获得完整的焊接(fuu weld)，并使它们保持所需的形状直到它们最终冷却。然后将这些部件焊接在一起，由手动或者自动的根部焊道开始，其后通常利用自动化机器形成多个焊道(当部件在多个步骤下进行定位和重新定位时)。典型地，初始根部焊道在检查时最容易表现出缺陷。随后，制造的区段部分通常在制造场地之外照X射线，以确保焊接的完整性。随后，区段被热处理以释放在焊接过程中逐渐产生的内部应力。用于改进焊接的引出端部并保持区段形状的额外件被切割并磨平。当生产配件部件时，可以规定修复配件的制造商来记录各种钢部件的来源、焊接过程、焊工、时间。上述内容是过去通常使用的套筒或环区段的制造过程中所涉及的典型材料、劳动、时间考虑因素的主要要点。

侧条当利用相关联的螺栓拉紧时，向半圆形壳体的壁施加弯曲应力。因此，该壳体壁必须被制造得较厚以便承受该应力。较厚的壳体壁需要较粗的侧条。侧条对配件增加了重量和周长。重量由增加材料的成本、运输和搬运成本及安装成本来反映。配件的总物理尺寸需要相应的较大设备，用于精加工，并使得在特殊地点进行安装很困难或不可能。安装后，在配件涂覆保护材料的情况下，侧条和延伸穿过侧条的螺栓使涂覆过程复杂化。进一步，延伸穿过侧条的螺栓难以密封焊接，尤其是当倒置或者在水下时。

美国专利3017204、3078108、3152816和3467141示出了现有技术的分离套筒和法兰修复配件的例子。

发明内容

本发明提供了一种改进的分离套筒或者环类型的管修复配件。通过本发明，在分离面的传统侧条或者法兰被去除。本发明公开的配件的加工更容易而且价格较低，重量更轻，能够在狭窄的空间安装，并且比传统类型的分离配件更容易密封焊接。

根据本发明，配件的区段半部各自由具有大致均匀厚度的圆柱形壁形成。这种简单的结构允许它们在折弯机中进行粗加工，无需附接侧条，并且去除了与焊接相关的复杂性和费用。在每个弓形端部，区段半部被加工成具有至少一个精确形成的内部螺纹孔。一对区段半部的相对弓形端部的螺纹孔准确对齐。螺纹被形成为使得当区段彼此适当对准时，一个孔的螺纹和相对孔的螺纹处于共同的螺旋线上。所述公开的螺纹关系允许螺栓或者螺柱将区段保持在一起，从而利用在分离平面的两侧上的区段的壁起着螺母的等价物的作用，而无需这样的螺母和它们所需要的额外的空间。

优选地，一对对齐螺纹孔中的其中一个为盲孔，而相对区段中的相对孔被类似地封闭，但是留有直径减小的孔，其接收用于旋转螺栓的工具。进一步，优选地，该孔的其中之一足够深，从而在区段配合在一起之前完全或者基本完全接收相关的螺栓。一旦区段处于正确的对准，该螺栓能够从一个螺纹孔延伸到相对的螺纹孔中，从而将区段机械连接在一起。在螺栓初始接收在深孔中的情况下，它们在传送过程中被保护而且在安装过程中不易落下，这点在水下应用中尤其重要。

附图说明

图1是按照本发明构成的管配件的立体图。