[发明专利]一种长短纤维气动共混成网装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维共混成网装置，尤其是涉及一种长短纤维气动共混成网装置。

背景技术

气流成网是指纤维经过开松混合后，喂入告诉回转的锡林或刺辊，进一步梳理成单纤维。然后在锡林或刺辊的离心力和气流的联合作用下，纤维从锯齿上脱落，靠气流输送，凝聚在成网帘（或尘笼）上，形成纤网。

气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度，输送管道在结构上往往采用文丘利管。这种管道实际上是一种变截面管道，即管道中任意二个截面的截面积不相等，且管道从入口到出口逐步扩大。按流体力学原理，气体在常压下可视为不可压缩的，由于截面积不同，管中各个部分的气体流速不同，由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。

申请号为201110206746.4的《一种团簇状纤维气动搅拌分散、成网装置》发明专利申请提供了一种团簇状纤维气动搅拌分散、成网装置，该装置使用两个锥形斗与一个U型气动混合室组成，其中还包含多组气流喷嘴和静电喷嘴。团簇状纤维和单纤维在之前的工序中带上静电，从内锥斗喷射口进入气动分散混合室，在混合室内受搅拌分切气流作用下混合，随后在重力和流场作用下沉降成网。由于该工艺使用了对流喷嘴，静电喷嘴，在搅拌的同时使用混合粉末。在搅拌之前还需是纤维带上静电，纤维在静电场下才能完成混合和粘合，成本较高。而且团簇状纤维分散较差，所得纤网均匀度较差，适合制作板材，而不是柔性非织造材料。

因此，本领域技术人员急需研发一种能生产柔性非织造布材料，且操作简单、成本低的纤维共混成网装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种长短纤维气动共混成网装置，该装置利用气动使长短不同的纤维得到充分扩散并相互混合均匀，通过调整两种纤维含量不同的配比，改善所得纤网中的纤维排列以及纤网结构，使纤网同时具有较好的强力性能和吸湿导流能力，且操作简单、成本低。

本发明的长短纤维气动共混成网装置，是通过以下技术方案实现的：

一种长短纤维气动共混成网装置，从上往下依次安装有带上输送网帘的输送区、混合区和铺网区，混合区外周设有气流通道，输送区、混合区上部均与气流通道的上部连接，铺网区、混合区下部均与气流通道的下部连接。

所述的输送区包括上输送网帘、导棉板、喂棉罗拉和刺辊，其组合方式为本领域的常规设计，此处不作赘述。

所述的混合区包括安装在上吹风风箱下方的纤维混合箱体，上吹风风箱安装在上输送网帘的下方，纤维混合箱体与铺网区连接。

所述的铺网区包括下抽吸风箱、WID凝棉尘笼和安装在支架上的下输送网帘，WID凝棉尘笼安装在纤维混合箱体底部，下输送网帘位于WID凝棉尘笼下方，下抽吸风箱安装在下输送网帘内侧、WID凝棉尘笼正下方。

所述的气流通道包括排气装置、气流管道和风机，气流管道一端连通上吹风风箱，另一端连通风机，风机另一端连通WID凝棉尘笼和下抽吸风箱，排气装置安装在气流管道上。

所述的纤维混合箱体高度为1.2-1.4m，上端宽度为50-100mm，下端宽度为200-300mm，WID凝棉尘笼为2个，且2个WID凝棉尘笼的上抽吸边界的距离与纤维混合棉箱下端宽度相等。

所述的下抽吸风箱与下输送网帘的距离h为2-15mm，下抽吸风箱的工作面上均匀分布有小孔，小孔的直径为4-10mm。

所述的气流管道直径为150-200mm。

所述的上输送网帘的速度为0-100m/min。

所述的风机转速为2500-3000r/min，风量为5000-8000m³/h，风压为10000-20000Pa，功率为9-11KW。

所述的下输送网帘为聚酯网帘、金属丝网帘或聚酯金属丝混合物网帘。

本发明的长短纤维共混成网装置的有益效果如下：

1.本装置混合时对纤维造成的损伤较少。

本发明的装置在混合纤维时，不同于使用叶片搅拌或者干法造纸中使用打手等机构，不会轻易对纤维造成损伤，保证了产品保持较好的性能。

2.本装置工艺简单，成本较低。

本发明的装载在纤维混合前不需要使纤维带上静电，也不需要在混合时喷洒粉末，节约了生产成本，并且纤网不会受所喷洒粉末污染，有较好的人体友好性。

3.本装置生产的产品应用性能优良。