[发明专利]立体幻彩陶瓷产品及其制备方法无效
申请号: | 201210295132.2 | 申请日: | 2012-08-17 |
公开(公告)号: | CN102795895A | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 刘一军;潘利敏;汪庆刚;饶培文;赵勇 | 申请(专利权)人: | 广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司 |
主分类号: | C04B41/89 | 分类号: | C04B41/89;B28B13/02 |
代理公司: | 上海瀚桥专利代理事务所(普通合伙) 31261 | 代理人: | 曹芳玲 |
地址: | 528211 广东省佛山市南海区西*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 立体 彩陶 产品 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料制备方法,特别涉及一种粉体布料立体幻彩陶瓷产品的生产方法。
背景技术
陶瓷产品因其吸水率低,强度硬度高、结构致密、耐磨、产品理化性能优越而广泛应用于家装和建筑领域。抛釉砖是近年来发展非常迅速的一种建筑装饰产品,因其装饰图案丰富,色彩多变,表面光泽度高等特点深受人们的喜爱,逐渐成为市场上的主流产品。目前抛釉砖制备工艺都是在砖坯表面喷淋底釉(化妆土)后进行印花装饰,然后上一层透明釉,经烧成、抛光磨边后得到最终产品。但是,通过该工艺制备的抛釉砖三维立体感不强,特别是近距离观察会发现产品层次感不够丰富。
公开号101747020B公开一种抛釉砖的生产方法,其通过在砖坯上覆盖熔块粉,烧制形成熔块层;在所述已烧成的熔块层上覆盖釉层并再次烧制而成,在第二次烧制过程中熔块层与釉层发生窑变反应以获得自然渐变图案。该现有技术通过控制熔块粉、釉料的布料、组分以及二次烧成以使熔块层与釉层发生窑变反应以获得自然渐变图案。其提供的产品不具有三维幻彩立体感。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足而提供的一种釉下幻彩三维立体陶瓷板的生产方法。
在此,本发明提供一种立体幻彩陶瓷产品的制备方法,包括以下步骤:将配制好的砖坯粉料通过粉体多管布料设备布出设计的图案,然后经压机压制成砖坯;对经干燥的所述砖坯利用抛坯机进行抛坯处理;在经抛坯处理的砖坯表面喷淋一层透明底釉;在所述底釉上按照设计的图案进行印花形成花釉层;并在所述花釉层上布上一层全抛透明釉,得生坯制品;将所述生坯制品干燥、经窑炉高温烧成、抛光后得所述立体幻彩陶瓷产品。需要说明的是,在本发明中,无论是权利要求还是说明书中述及的原料百分比,如无特别说明,均指质量百分比。
本发明的方法采用多道装饰手段,结合了粉体图案粗犷、质感真实以及釉面图案丰富细腻的特点,使产品图案清晰丰富,纹理细腻宛如天然石材,层次分明,立体感强。
本发明的制备方法中通过粉体多管布料设备将砖坯粉料布出设计的图案。若从经济性以及砖坯性能等方面来考虑,其中的砖坯粉体还可以包括底料和面料,优选使底料和面料分二次布料,其中将具有不同颜色带半透明质感的粉体作为面料通过所述粉体多管布料设备布出设计的图案。更优选地,所述面料粉体包括80~95%的具有半透明质感的低温料和质量百分含量为5~15%的高温不透明料。使用包含高温不透明料的面料形成图案可对比承托出面料层的通透感。面料和底料除了组成可以不同,还可以使其细度也有区别,优选地底料的粒度分布为0.18mm~0.85mm,以偏上限为主。面料的粒度分布为0.1mm~0.85mm,以偏下限为主。
优选地,在抛坯处理之前,使经干燥的所述砖坯强度为1.2MPa~1.8MPa。
优选地,抛坯处理过程中的抛坯厚度为0.2~0.6mm。过薄抛后坯体呈现的图案不清晰,过厚砖坯破损大,造成浪费。
在经抛坯处理的砖坯表面喷淋一层透明底釉,可以提高花釉发色的稳定性,并使制备的产品呈现立体感。本发明的方法优选地选择使用比重为1.25~1.45g/cm3的透明底釉,并其施釉量优选控制在180~400g/m2。
本发明的方法还在所述透明底釉上按照设计的图案进行印花形成花釉层,并在所述花釉层上布上一层全抛透明釉。应理解,形成花釉层可以通过公知的印花方式,例如丝网印刷、辊筒印刷和喷墨印刷中的一种或几种。而优选地通过在所述花釉层上布透明熔块粉的方式形成所述全抛透明釉层。应理解,也可以通过钟罩淋釉方式在所述花釉层上布上一层全抛透明釉。
依本发明的方法制备的陶瓷产品,从底到面依次具备带图案层的砖坯层,透明釉层,花釉层和最上层的全抛透明釉层。因而结合了粉体图案粗犷、质感真实以及印花图案丰富细腻的特点,使产品图案清晰丰富,纹理细腻宛如天然石材,层次分明,立体感强。
优选地,本发明的制备方法在所述花釉层上印刷第二透明釉层和第二花釉层,之后在所述第二花釉层上布上一层全抛透明釉。所制得的陶瓷产品从底到面依次具备带图案层的砖坯层,透明釉层,花釉层,第二透明釉层,第二花釉层和最上层的全抛透明釉层。这样形成的产品立体感和层次感将更加强烈。
附图说明
图1为现有技术的全抛釉陶瓷产品的制备方法示意流程图
图2为本发明一个示例实施例的立体幻彩陶瓷产品的制备方法示意流程图;
图3为本发明另一个示例实施例的立体幻彩陶瓷产品的制备方法示意流程图。
具体实施方式
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