[发明专利]玻璃微珠逆反射性能的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃微珠的检测方法，尤其涉及一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法。

背景技术

在反光材料领域，主要为玻璃微珠型反光材料，玻璃微珠作为逆反射材料的反射单元，在逆反射材料的生产中是不可或缺的原材料之一。

玻璃微珠性能中最主要的指标为折射率和逆反射系数，折射率为1.85～1.95的玻璃微珠主要用于生产如微珠暴露型反光布、道路热熔标线或预成型标线、密封胶囊型的反光膜等产品中，上述产品的逆反射系数的高低直接关系到驾驶人员及行人对标志物的辨认时间和距离，只有符合标准的反光材料才能对驾驶人员及行人提供可靠的安全保障。目前，关于玻璃微珠折射率的检测方法已在业内广为人知，通常是通过折射率来选择玻璃微珠的使用，但仅仅通过对玻璃微珠折射率的判定而将其投入到反光材料的生产，无法确保反光材料的逆反射系数的达标，从而给生产厂家及用户都将造成严重的影响。

目前，关于逆反射性能的测试只能在生产线制成反光材料成品后使用专门的测试仪检测，然后根据测试结果判断产品是否合格，其存在的缺陷为：由于逆反射系数在成品制成后才能检测出来，因此一是不利于产品质量的改善和提升，二是由于对玻璃微珠的逆反射系数判定存在滞后性，因此有时会造成原材料的浪费，甚至影响生产企业产品交付，从而导致生产效率和经济效率的低下。

发明内容

本发明针对现有技术中对检测逆反射性能存在滞后性，同时带来生产效率低和经济效率低下的缺陷，提供一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，其检测步骤为：

a.将待测玻璃微珠放入烘箱，在100℃～150℃保持5分钟～10分钟；

b.将胶膜放入烘箱，在100℃～150℃下保持5秒～1分钟；

c.分别取出烘箱中的胶膜和玻璃微珠，胶膜和玻璃微珠分别取出的时间间隔不超出5秒～10秒，将取出胶膜的胶面朝上平放于平整的台面，然后撒上玻璃微珠，使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜；

d.在植珠膜的玻璃微珠面镀铝，形成镀铝植珠膜；

e.然后在镀铝植珠膜的镀铝面涂布复合胶并放入烘箱，在60℃～140℃温度下干燥3分钟～10分钟；

f.将胶膜剥离，使玻璃微珠部分暴露于空气中；

g.使用逆反射测试仪测试玻璃微珠的逆反射系数。

使用上述步骤检测玻璃微珠逆反射性能的方法，方法简便，可操作性强，在批量投入使用前便可确定逆反射系数的合格与否，提高了产品的合格率，提高了生产效率，节约了原材料。

作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的步骤c中用胶辊辊压使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜。使用胶辊辊压，可以使玻璃微珠完全地粘于胶膜的胶面上，提高植珠面平整性，从而提高产品的逆反射性能。

作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠为无机硅酸盐材料制成的实心微球。选用实心微球所制成的反光材料，在光线照射时使反射光线基本平行于入射光线，提高逆反射性能，使其具有极高的警示或提示作用。

作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述胶膜为在塑料薄膜面涂布有胶粘剂层的膜，胶粘剂层厚度为5～40μ。针对不同大小的玻璃微珠选用上述厚度范围内的胶粘剂层，可有效控制玻璃微珠埋入胶粘剂层的深度。

作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述胶粘剂为聚丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚丙烯树脂或聚氯乙烯树脂或聚乙烯树脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物或聚苯乙烯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯树脂或饱和聚酯树脂。这些树脂具有优异的透明性和涂布性能，在实际操作中也比较容易得到。

作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述步骤c中所述胶辊的辊压压力为2～3kg/cm²。选用上述范围内的辊压压力，可以更好地控制玻璃微珠埋入胶膜的深度和附着均匀性，从而提高产品的逆反射系数。

作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述镀铝植珠膜的铝层厚度为400～1400埃。铝层厚度过薄可能使部分或全部入射光线穿透铝层，达不到全反射的目的；铝层厚度过厚会增加反光材料的硬度而影响弯曲性，以及不必要地增加成本；铝层厚度为400～1400埃既节约成本，又可使全部入射光线穿透铝层，达到全反射的目的。