[发明专利]一种应用溢流染色机的荧光涂料染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料染色工艺领域，具体涉及一种应用溢流染色机的荧光涂料染色工艺。

背景技术

针对色泽鲜艳的荧光针织面料，由于目前的活性染料色谱中缺少一套齐全的荧光色谱，因此我们选择以荧光涂料为原料来进行浸染工艺，从而获得炫丽和鲜艳的荧光染色效果。荧光涂料染色工艺简单、加工流程短、荧光色泽鲜艳，可适用于棉纤维及其混纺或交织物的荧光染色。对于荧光涂料染色，目前在染色设备上较多选择工业水洗机为主，但此设备在生产时存在以下缺陷：1、生产的批量性小，造成资源的浪费和成本的投入；2、 生产周期长，给生产带来不确定因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用溢流染色机的荧光涂料染色工艺，它采用溢流染色机进行荧光涂料染色，其布面的匀染性较好，荧光色泽鲜艳，符合面料品质要求。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种应用溢流染色机的荧光涂料染色工艺，包括步骤一前处理练漂、步骤二纤维改性处理、步骤三荧光涂料染色、步骤四粘合剂固色。

所述步骤一前处理练漂，将需要荧光涂料染色的坯布织物通过漂染前处理去除纤维素杂质，其浴比为1:20，温度为95℃，时间为45分钟；将漂染前处理后的坯布织物通过除毛酵素抛光，其抛光酶重量百分比为1%，温度56℃，时间60分钟，浴比1:20。

所述步骤二纤维改性处理，将经所述步骤一处理的织物进行纤维改性处理，加入重量百分比为2%-5%的接枝剂室温入染，调节PH值至中性，升温速度在1-2℃/分钟，浴比在1:20-25，升温到60-70℃，保温20-30分钟。

所述步骤三荧光涂料染色，采用溢流染色机对所述步骤二处理后的织物进行染色，始染温度控制在30-40℃，加入稀释的荧光涂料，时间控制在20-25分钟，加料结束后控制升温速度在1-2℃/分钟，染色保温温度控制在60-70℃，保温时间在20-30分钟。

所述步骤四粘合剂固色，经所述步骤三染色后的织物在常温条件下待布面水洗干净后，加入重量百分比为1%-3%的粘合剂，固色运行10-15分钟后将坯布出机。

本发明具有以下有益效果：首先由于棉或其混纺纤维表面存在大量的蜡质、木质素等天然杂质，影响坯布织物的毛效和上染得色率，因此需要通过漂染前处理去除纤维素杂质，同时考虑到涂料与纤维间以静电吸附作用，为了保持布面的匀染效果和牢度的提升，需要通过酵素除毛，去除面料表面的毛羽，增加面料的光洁度、匀染效果、色牢度的提升；然后由于天然纤维素纤维表面呈阴性，荧光涂料对纤维没有亲和力，所以必须在织物染色前通过纤维改性处理，使织物表面带阳电荷，使荧光颜料吸附到纤维上去；接着采用溢流染色机进行荧光涂料染色，使其布面的匀染性较好，符合面料品质要求；最后再通过树脂或者粘合剂进行固化，使荧光颜料在纤维上获得良好的牢度。因此该应用溢流染色机的荧光涂料染色工艺具有工艺简单、加工流程短、荧光色泽鲜艳等特点。

具体实施方式

实施例一：26S全棉汗布 ，克重160克/㎡，坯布反面进机。颜色：荧光桔红、荧光绿、荧光桃红、荧光桔黄。采用的生产设备：香港立信充气式溢流染色机。

包括步骤一前处理练漂、步骤二纤维改性处理、步骤三荧光涂料染色、步骤四粘合剂固色。

步骤一前处理练漂，将需要荧光涂料染色的全棉汗布通过漂染前处理去除纤维素杂质，其浴比为1:20，温度为95℃，时间为45分钟；将漂染前处理后的全棉汗布通过除毛酵素抛光，其抛光酶重量百分比为1%，温度56℃，时间60分钟，浴比1:20。

步骤二纤维改性处理，将经所述步骤一处理的全棉汗布进行纤维改性处理，加入重量百分比为2%的接枝剂室温入染，调节PH值至中性，升温速度在1℃/分钟，浴比在1:20，升温到60℃，保温20分钟。

步骤三荧光涂料染色，采用充气式溢流染色机对所述步骤二处理后的全棉汗布进行染色，始染温度控制在30℃，加入稀释的荧光桔红、荧光绿、荧光桃红或荧光桔黄，时间控制在20分钟，加料结束后控制升温速度在1℃/分钟，浴比在1:25，染色保温温度控制在60℃，保温时间在20分钟。

步骤四粘合剂固色，经所述步骤三染色后的全棉汗布在常温条件下待布面水洗干净后，加入重量百分比为1%的粘合剂，浴比在1:25，固色运行10分钟后将坯布出机。

实施例二：32S全棉毛圈 ，克重270克/㎡，坯布反面进机。颜色为荧光桃红，生产设备为巴佐尼低张力溢流染色机。