[发明专利]钢丝燃气加热烘干箱

说明书

技术领域

本发明属于钢丝热处理-表面处理设备技术领域，具体是涉及一种钢丝燃气加热烘干箱。

背景技术

现有技术中，为了提高钢丝的综合性能，通常需要对钢丝进行热处理和表面处理。一般来说，在生产时钢丝要经过热处理、酸洗、磷化、热水洗、硼化、皂化、烘干等工序，每个环节都对钢丝的拉拔性能有较大的影响。

钢丝加热烘干箱是钢丝生产中用于烘干钢丝的常用设备，目前的钢丝烘干箱包括箱体，箱体内设有用于对钢丝进行加热烘干的工作槽道，箱体内设置有对工作槽道进行加热的加热装置。目前，国内国外同类产品上的加热装置主要有电加热装置和蒸汽加热装置两种结构形式，它们的缺点分别如下：（1）、采用电加热装置，加热烘干箱的能耗特别高，热利用率低，并且冬天和夏天的气候温度不同，加热烘干箱内需要的加热温度也不相同，因此会出现电加热装置在夏天时处于非正常工作状态，导致加热装置的使用寿命降低。（2）、采用蒸汽加热装置，维持加热烘干箱温度的热量主要来自于高温蒸汽由气态转为液态时的放热，这样对蒸汽的需要量极大，成本很高，而且高温蒸汽转化后的热水排放掉也造成了能源的浪费。另外，蒸汽加热方式需要配套建设锅炉，提供场地及相关输送蒸汽的设施，占据空间大，造成原料浪费和人工浪费。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种钢丝燃气加热烘干箱，其结构简单紧凑，在箱体内设置火烟通道和热风管道，采用天然气烧嘴直接对准火烟通道加热燃烧，节能、环保且节约场地。

按照本发明提供的技术方案：钢丝燃气加热烘干箱，包括箱体，所述箱体依靠机架支撑，在箱体进线一端设有进线分线架和进线压辊，在箱体内设有工作槽道，箱体内设置有对工作槽道进行加热的加热装置，在箱体出线一端设有出线托辊和出线分线架，其特征在于：所述加热装置包括烧嘴，所述烧嘴安装在箱体上，箱体内设置有火烟通道和沿箱体长度方向布置的热风管道，热风管道两侧均布开有散热小孔，所述烧嘴的火烟喷出口与火烟通道内部直接连通，所述火烟通道的出口与热风管道的进口相连通，所述热风管道位于工作槽道下方，工作槽道通过散热小孔与热风管道相连通，工作槽道通过盖板组件封盖住。

作为本发明的进一步改进，所述火烟通道的出口与热风管道的进口之间设置有可推拉的闸门。

作为本发明的进一步改进，所述火烟通道由烧嘴砖、耐火材料和保温材料砌成，烧嘴砖设置在烧嘴的火烟喷出口位置处，耐火材料设置在火烟通道内的转折部位处，火烟通道内的其余部位采用保温材料。

作为本发明的进一步改进，所述热风管道采用不锈钢材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述耐火材料包括重质粘土砖。

作为本发明的进一步改进，所述盖板组件包括固定盖板和活动盖板，固定盖板沿箱体长度方向设置，并固定在箱体宽度方向的中间位置处，在固定盖板两侧分别安装着可掀开的活动盖板。

作为本发明的进一步改进，所述箱体上设有热电偶安装孔，热电偶安装孔内装有热电偶，所述热电偶用于检测火烟通道温度，并连接控制系统实现温度自控。所述工作槽道内设置有多个与进线压辊和出线托辊相平行的托辊。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构简单紧凑，采用天然气烧嘴直接对准火烟通道加热燃烧，火烟通道内温度可达1000℃，工作槽道内烘干温度可高达450℃，烘干效率好，与传统的电加热装置和蒸汽加热装置相比，成本低，节能、环保、节约场地且控制简单方便。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明的结构俯视图。

图3为图1中的A-A向剖视图。

附图标记说明：1-钢丝、2-进线分线架、3-进线压辊、4-工作槽道、5-热风管道、6-盖板组件、6.1-固定盖板、6.2-活动盖板、7-机架、8-出线托辊、9-出线分线架、10-闸门、11-烧嘴、12-烧嘴砖、13-火烟通道、14-保温材料、15-耐火材料、16-热电偶安装孔、17-托辊。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的钢丝燃气加热烘干箱主要由进线分线架2、进线压辊3、工作槽道4、热风管道5、盖板组件6、机架7、出线托辊8、出线分线架9、闸门10、烧嘴11、烧嘴砖12、保温材料14、耐火材料15和托辊17等零部件组成。